精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBA加工における最も一般的な品質検査
1.PCBA材料試験
材料検査はIQCである。原材料検査は加工品質を保証する最も重要な一環であり、SMTパッチ加工が順調に行われる基礎である。
1.来料検査
電子部品とその他の原材料の規格、型番、原因、製品規格、値、外観と寸法が顧客が提供したBOM表と同じであるかどうかを検査して、原材料が顧客の要求に合うことを確保する。集積チップテストもあります。統合チップのサイズ、間隔、パッケージ、ピンはすべてQCテストを行う必要があります。
2.上錫検査
ICピンと電子部品素材に対して錫めっき検査を行い、酸化されているかどうか及び原材料が錫を食べているかどうかを検査した。
3.PCBボードの検査
PCBボードの品質はPCB製品の品質を決定し、そうしないと虚溶接、虚溶接、フローティング溶接が発生します。そのため、PCBボードが変形しているか、フライライン、スクラッチ、回線破損、外観が平らであるかどうかを検出する必要がある。
4.PCBボードの錫食い検査
水分はPCB板の錫腐食率に影響する。スズ率が悪いと、スポット溶接が丸くならない原因になります。
5.穴埋め検査
埋め込み穴の位置直径の大きさは、電子部品の大きさに基づいて決定される。それが小さすぎたり大きすぎたりすると、電子部品は電子部品であったり、外れたりすることはできません。
2.半田ペースト検査
PCBA加工に使用されるはんだペーストは、専門ベンダーから入手できます。はんだペーストは、使用中に「先入れ先出し」の基準を採用しています。つまり、最初に購入し、最初に使用します。半田ペースト貯蔵の周囲温度は通常0°Cから10°Cの間であり、変動は1°Cである。半田ペーストは使用前に解凍する必要があり、通常は室温で約4時間解凍する。使用するためにマークが必要で、残りはリサイクルが必要です。しかし、2回目の回収は、環境汚染を回避するためにベンダーに処理するために回収する必要があります。半田ペーストを使用する前に、自動攪拌装置を使用して5分間攪拌し、空気が半田に入り込み、気泡が発生するのを防止した。
3、鋼網及びスクレーパ制御
鉄筋網の寸法は通常37 cm*47 cm、支持力は50 ~ 60 MPであり、通常はテンショナを用いて支持力試験を行う。ワイヤメッシュの貯蔵環境温度は摂氏25度に制御することが好ましく、ワイヤメッシュのエッジはゴムエッジである。温度が高すぎると脆くなり、ワイヤーネットに損傷を与えます。スキージは45度の角度で動作し、20,000回使用すると、通常、テンプレートスキージが破損する可能性があります。テンプレートの厚さが小さくなり、テンプレートの積載能力が破壊され、錫かきが不徹底になるからだ。
4.Smt放置機の調整と初回QC
顧客が提供したBOM、テンプレート、ECNファイルなどの座標ファイルに基づいて、自動放置機の座標を調整し、測定が正確で、配置が正確であることを確保する。最初のサンプルパッチに対してQC検査を行い、製品品質検査員はパッチが欠落しているかどうか、パッチが舞い上がっているかどうか、パッチの位置とパッチの正確性などを検査し、正確性を確認してから量産を行う。
5.リフロー溶接制御と二次QC
リフロー炉の温度設定は、PCBA板の材料に応じて異なる曲線で設定する必要があります。例えば、単層板、2層板、4層板、またはアルミニウム基板です。なお、PCBA処理炉は、間隙、位置、部品のコントローラである。このとき、リフロー炉の最初のサンプルは、スズが溶融せず、電子部品が黄色で、半田が空でないことを確認するためにQCによってテストされます。確認後、量産を行う。このテストでは、記念碑が立っているかどうかを確認するためにAOIテストを行う必要があります。
6.三回のQC検査
この検査は品質管理部門による品質保証検査です。品質管理部門はPCBA製品をサンプリングし、合格した後に包装と納品を行う必要がある。
