1. 荒廃の基本原理
荒れる前に、元のはんだ接合部の特性を理解してください、そして、軽くそれをしないでください。
(1)部品を除去しないでください。
(2) Do not damage the pads and printed wires on the PCB 荒廃
(3)破損していると判断された電子部品については、ピンを最初に切断し、その後、損傷を低減することができる。
(4)他の元の部品の位置を移動しないようにし、必要に応じて復元する。
2 .脱硫作業の要点
(1)加熱温度や時間を厳密に制御し,他の部品への高温損傷を回避する。一般に、剥離の時間と温度は半田付けよりも長い。
2)脱硫時は過度の力を使用しない。高温下での部品のパッケージ強度は低下し,過剰引張り,ねじり,ねじりは部品やパッドを損傷する。
(3)脱離点上のハンダを吸収する。はんだ吸引ツールを使用してハンダを吸い上げて、直接コンポーネントを抜いて、荒廃している時間とPCBを損傷させる可能性を減らします。
脱線方法:
分割点剥離法
水平に実装された抵抗容量部品については、2つのはんだ接合部間の距離が比較的長く、電気的なはんだ付け用の鉄を使用して、点で加熱し、点ごとに引き抜くことができる。ピンが曲がっている場合は、それを取り除く前に、それをまっすぐに磨くために、ハンダ付け鉄の先端を使ってください。
脱硫時には、基板を立て、電気ハンダ付けでピンのハンダを取り除き、ピンセットやニードルのプライヤーを使用して部品のピンをクランプし、やさしく引き抜く。
2)集中式減勢法
行抵抗の個々のピンは別々に溶接されているので、電気的にハンダ付け鉄で同時に加熱することは困難である。ホットエア溶接機を使用して、いくつかの溶接点を素早く加熱し、はんだを溶かした後、一度に引き出します。
(3)脱塩方法を保つ
ソルソルツールを使用してハンダ付けポイントから最初にハンダを吸う。通常の状況では、コンポーネントを削除できます。
あなたが多ピン電子部品に遭遇するならば、あなたは暖房のために電子熱気送風機を使うことができます。
ラップハンダ付け部品やピンであれば、フラックスをはんだ接合部に浸し、半田付けしてハンダ付けを行い、部品ピンやワイヤを取り除くことができます。
フック溶接部品又はピンである場合は、まずハンダ付け鉄を使用してハンダ接合部からハンダを除去した後、電気ハンダ付け鉄で加熱してハンダの下の残留ハンダを溶融させると共に、フック線を用いてフック線の方向にピンを持ち上げる。溶けたはんだが目や衣類に飛び散るのを防ぐためには、あまり力を入れないでください。
4)切断及び剥離法
未はんだスポット上の部品ピンおよびワイヤのマージンがある場合、または部品が破損している場合は、最初に部品またはワイヤを切断し、パッド上のワイヤ端を除去することができる。
脱硫後の再はんだ付けに注意すべき課題
(1)再半田付けされた部品のピン及びワイヤは、元のものと同一であるべきである。
(2)ブロックされたパッドホールを通過する。
( 3 )移動した部品を元の状態に復元する。
[Common problems and solutions during PCBA処理]
濡れ不良
現象:はんだ付け工程中に、ハンダが浸透した後に、基板はんだ領域と金属との間に反応はなく、はんだ付けまたははんだ付けが不十分となる。
原因分析
(1)溶接部の表面が汚染され、溶接部の表面がフラックスで染色されるか、またはチップ部品の表面が金属化合物を形成している。濡れが悪い。銀表面の硫化物や錫表面の酸化物などの濡れが悪い。
(2)はんだ中の残留金属が0.005 %を越えると、フラックス活性が低下し、濡れ不良も生じる。
(3)ウエーブはんだ付け時には、基板表面にガスがあり、濡れ性が悪い。
解決方法
(1)対応する溶接工程を厳密に実施すること。
(2)プリント基板及び部品の表面を洗浄すること。
3)適当なはんだを選び,はんだ付け温度と時間を適正に設定した。
墓石
現象:コンポーネントの一端はパッドに触れないで、直立しています、あるいは、触れられたパッドは直立しています。
原因分析
(1)リフローはんだ付け時の温度上昇が速く、加熱方向が不均一である。
(2)ハンダペーストを選択し、半田付けする前に予熱がなく、半田付け面積を誤って選択する。
(3)電子部品の形状は墓石の製造が容易である。
4)はんだペーストの濡れ性に関連する。
解決方法
(一)必要に応じて電子部品を保管し、取得すること
再流動はんだ付け部の温度上昇を合理的に定式化すること
はんだが溶けると、成分の表面張力が低下する
はんだの印刷厚さを合理的に設定します
5. The PCBは予熱する必要がある はんだ付け時の均一加熱を確保する.