精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
表面実装部品がリフローはんだ付けプロセス後に適所にはんだ付けされた後, the PCBAはできません 完成する, そして、組み立てられた回路基板は、機能のために試験される必要がある. 一般に, リフロー処理の間の動きは、接続品質が悪いか、全く接続しない. ショーツも、この運動の一般的な副作用です, 誤って配置された部品が時々接続されてはならない回路の部分を接続するので.
これらのエラーとミスアラインメントのチェックはいくつかの異なるチェック方法のいずれかを含んでいるかもしれません。最も一般的な検査方法は以下の通りです。
マニュアル検査：オートメーションとインテリジェント製造が発展しようとしているけれども、手動検査はまだPCBアセンブリプロセスの間、必要です。より小さいバッチのために、デザイナーによる現場の視覚検査は、リフローはんだ付けプロセスの後、PCBの品質を確実にする効果的方法です。しかし、検査ボードの数が増えるにつれて、この方法は実用的で不正確になる。これらの小さな構成要素を1時間以上観察することにより、光学的疲労が発生し、不正確な検査が可能となる。
自動光学検査：自動光学検査は大規模検査法pcbaに適している。AOI機として知られている自動光学検査機は、PCBを「見る」ために一連の高出力カメラを使用する。これらのカメラは溶接接続を見るために異なる角度で配置される。異なる品質のはんだ接続は異なる方法で光を反射します。AOIは非常に高速でこの仕事を完了します。そして、それが比較的短い時間で多くのPCBsを処理するのを可能にします。
X線検査：X線を含む検査方法. これは、より一般的には、より複雑なまたは レイヤードPCB. X線は、観察者が層を通して見て、潜在的な隠れた問題を特定するために下層を視覚化するのを許します.
不良ボードの運命は、PCBAの基準に依存し、それらは、再処理されたり、廃棄されるように送り返されます。
エラーが見つかったかどうかを調べます。プロセスの次のステップは、それが何をするべきかを確かめるために部品をテストすることです。これはPCB接続の品質をテストします。プログラムされるか、校正される必要がある板は、正しい機能をテストするために、より多くのステップを必要とします。
このタイプの検査は、リフロー処理後に定期的に行われ、潜在的な問題を特定することができる。これらの定期的な点検は、エラーが発見されて、できるだけ速く固定されると保証することができます。
スルーホールコンポーネント挿入
PCBAの下の回路基板のタイプによれば、回路基板は、従来のSMDの他に様々な構成要素を含むことができる。これらは、めっきスルーホール部品またはPTH成分を含む。
メッキされたスルーホールは、PCB上の穴です。PCB構成要素は、これらのホールを使用して回路基板の一方の側から他方の信号を通過させる。この場合、ハンダペーストは、付着しないで、直接穴を通過するので、いかなる利点もない。
PTH部品は、その後のPCBアセンブリプロセスにおいて半田ペースト半田付け方法の代わりに、より専門的なはんだ付けを必要とする
手動はんだ付け：マニュアルスルーホール挿入は簡単なプロセスです。通常、単一のサイトで1人のタスクは、指定されたPTHにコンポーネントを挿入することです。終了すると、回路基板は次のワークステーションに転送され、他の誰かが別のコンポーネントを挿入します。装備される必要がある各PTHは循環し続けます。これは、PCBAの1サイクルの間にどのように多くのPTH成分を挿入する必要があるかに応じて、長いプロセスであり得る。この目的のために、ほとんどの企業は特に設計のためにpthコンポーネントを使用しないようにしますが、PTHコンポーネントはまだPCB設計において非常に一般的です。
ウエーブはんだ付け：はんだ付けの自動化バージョン, しかし、非常に異なるプロセス. PTHアセンブリを所定の位置に置く, 別のコンベアベルトに板を置く. 今回, コンベアベルトは特殊なオーブンを通過する, 回路基板の底に溶融はんだの流れが洗うところ. これはすぐにボードの下部にあるすべてのピンをはんだ付けされます. この種のはんだ付けは、両面PCBにはほとんど不可能である, はんだ付け全体 PCB表面 任意の洗練された電子部品を使用不能にする.
はんだ付けプロセスが完了した後に、PCBは最終検査を受け続けることができるか、PCBが他の側に付加的な部品またはアセンブリを加える必要があるならば、それは前部を完了することができます
