PCB技術 - hasl-pcb、ENIG、OSP、pcb表面処理を選択する方法

PCBの設計が完了すると、回路基板の表面処理プロセスを選択する必要があります。回路基板で一般的に使用される表面処理プロセスには、HASL（表面スズ噴霧プロセス）、ENIG（金浸漬プロセス）、OSP（抗酸化プロセス）、一般的な表面処理プロセスがある。私たちはどのように選ぶべきですか。PCB表面処理プロセスによって異なる費用があり、最終的な結果も異なる。

HASL、ENIG、OSPの3つの異なる表面処理プロセスの長所と短所。

1.HASL（表面スズめっきプロセス）

スズ噴霧プロセスは鉛噴霧スズと無鉛噴霧スズに分けられる。スズ噴霧プロセスは1980年代に最も重要な表面処理プロセスであったが、現在ではスズ噴霧プロセスを選択する回路基板が少なくなっている。原因は回路基板が「小さくて精巧」な方向に向かっているからだ。スズ噴霧過程では、精細な部品がスズビーズに溶接され、球形スズ点が生産不良になる。PCBA加工工場はより高いプロセス基準を求めており、生産品質のためにENIGとSOP表面処理プロセスを選択することが多い。

鉛噴霧スズの利点：価格が低く、溶接性能が優れ、機械的強度と光沢度が鉛噴霧スズより優れている。

鉛噴霧スズの欠点：鉛噴霧スズは鉛重金属を含み、生産中に環境に優しくなく、ROHSなどの環境保護評価を通過できない。

鉛フリーのスズ噴霧の利点：安価で、溶接性能が優れ、比較的環境に優しく、ROHSなどの環境保護評価を通過することができる。

無鉛噴霧スズの欠点：機械的強度と光沢度は無鉛噴霧スズに及ばない。

hasl−pcbの一般的な欠点：pcb噴霧板の表面平坦度が比較的に悪いため、溶接隙間の細かいピンと小さすぎる電子部品には適していない。PCBA加工中にスズビーズが発生しやすく、微小間隙ピンアセンブリの短絡を招きやすい。

2.ENIG（没入型ゴールドテクノロジー）

ディッププロセスは比較的先進的な表面処理プロセスであり、主に接続機能の要求と表面貯蔵期間の長い回路基板に用いられる。

ENIGの利点：酸化しにくく、長期保存ができ、表面が平らである。小さなギャップピンと小さな溶接点を持つアセンブリを溶接するのに適しています。リフロー溶接は、溶接可能性を低下させることなく、複数回繰り返すことができます。COBリードボンディングの基板として使用できます。

ENIGの欠点：コストが高く、溶接強度が悪く、化学ニッケルめっき技術を採用するため、ブラックディスクの問題が発生しやすい。ニッケル層は時間とともに酸化し、長期信頼性が問題である。

3.OSP（抗酸化プロセス）

OSPは裸の銅表面に化学的に形成された有機膜である。この薄膜は抗酸化性、耐熱振動性と防湿性を有し、銅表面を正常な環境下で錆び（酸化または加硫など）から保護でき、抗酸化処理に相当するが、その後の溶接高温下である。保護膜はフラックスによって容易に除去されなければならず、露出した清潔な銅表面は短い時間ですぐに溶融半田と結合し、強固な半田点を形成することができる。現在、OSP表面処理プロセスを採用する回路基板の割合は著しく増加している。なぜなら、このプロセスは低技術回路基板とハイテクPCB回路基板に適しているからである。表面接続機能の要件や保存期間の制限がなければ、OSPプロセスは最適な理想的な表面処理プロセスになります。

OSPの利点：裸の銅溶接のすべての利点がある。期限切れ（3カ月）の取締役会も再び姿を現すことができるが、通常は1回しかない。

OSPの欠点：酸と湿度の影響を受けやすい。二次還流溶接に使用する場合、一定時間内に完成する必要があり、通常、二次還流溶接の効果は相対的に劣る。保管期間が3ヶ月を超える場合は、再敷設する必要があります。包装を開けてから24時間以内に使い切らなければならない。OSPは絶縁層であるため、テストポイントは半田ペーストで印刷して、元のOSP層を除去してから、ピンポイントに接触して電気テストを行う必要があります。PCB組立プロセスは重大な変革を行う必要がある。未処理の銅表面が検出されれば、ICTに有害である。過度に指向されたICTプローブはPCBを損傷する可能性があり、手動で予防措置をとり、ICTテストを制限し、テストの再現性を低下させる必要がある。

以上がHASL、ENIG、OSP基板の表面処理プロセスの分析である。PCB基板の実際の使用状況に応じて、どの表面PCB処理プロセスを選択することができます。