PCB技術 - PCB処理プロセスの共通使用機会

の選択PCB処理プロセスは、主に最終組立部品の種類に依存する表面処理プロセスは生産に影響する, PCBの組立及び最終使用. 以下は、5つの共通表面処理プロセスの使用を具体的に紹介する.

熱風平準化

熱い空気平準化は、1970年代に支配的な位置にかつてありました PCB表面処理 プロセス. 1980年代に, 4分の3以上のPCBsは熱風平準化プロセスを使用した, しかし、業界は、過去10年間で熱風平準化プロセスの使用を減らしていました. PCBBSの約25 %～40 %が現在熱気を使用していると推定されている. 水準測量. 熱い空気平準化プロセスは汚いです, 不愉快な, デンジャラス, だから、それはお気に入りのプロセスをされたことがない, しかし、熱い空気平準化は、より大きな間隔でより大きな構成要素とワイヤーのための優れたプロセスです. イン高密度PCB,高温空気平準化の平坦性は、その後のアセンブリに影響を及ぼすしたがって, HDIボードは一般的に熱風平準化プロセスを使用しない.

技術の進歩で, この産業は、より小さなピッチでQFPとBGAを組み立てるのに適した熱風平準化プロセスを現在持っています, しかし、実用的なアプリケーションは少ない. 現在, 有機被覆と無電解ニッケルを使用する工場/高温空気平準化プロセスの代わりに浸入金プロセスいくつかの工場は、錫と銀の浸漬プロセスを採用している. 近年の鉛フリー化動向, 高温空気平準化の使用はさらに制限されている. いわゆる鉛フリーのホットエアレベリングは既に登場しているが, これは機器の互換性の問題を含むかもしれません.

有機被覆

PCBBSの約25 %から30 %が現在有機コーティング技術を使用していると推定され、この割合は上昇している（有機コーティングが最初に熱風平準化をしている可能性が高い）。有機コーティングプロセスは、低価格PCBsまたはハイテクPCBのために使用されることができる。そして、高密度PCBパッケージのための片面のテレビおよびボードのためのPCBのような。bgaには，有機被覆のより多くの応用がある。PCBが表面接続または貯蔵期間の制限のために機能的な要件を持たないならば、有機コーティングは最も理想的な表面処理プロセスであるでしょう。

無電解ニッケルめっき／浸漬金

無電解ニッケル／浸漬金プロセスは，有機被覆とは異なる。これは、主に接続のための機能要件と長いストレージ期間、例えば携帯電話のキーパッド、ルータのハウジングのエッジ接続領域、チッププロセッサの柔軟性に使用されるボード上で使用されます。接続の電気的接触面積。高温空気平準化の平坦性問題と有機被覆フラックスの除去のために、無電解ニッケル/浸漬金は1990年代に広く使われました;その後、黒色板と脆性ニッケル−リン合金の出現により、無電解ニッケルめっき／浸漬金処理の適用が減少したが、現在では、ほぼすべてのハイテクPCB工場は、無電解ニッケルめっき／浸漬金線を有している。銅−錫系金属間化合物を除去する場合、はんだ接合部が脆くなることを考慮すると、比較的脆性のニッケル−錫金属間化合物に多くの問題がある。したがって、携帯用の電子製品（携帯電話など）は、ほとんどすべての有機コーティング、浸漬銀または浸漬錫が銅－錫金属間化合物半田接合を形成し、一方、無電解ニッケル／浸漬金は、キー領域、接触面積およびEMI遮蔽領域を形成するために使用される。pcb基板の約10 %〜20 %は現在無電解ニッケル／浸漬金プロセスを使用していると推定される。

浸漬銀

浸漬銀は、無電解ニッケル/没入金より安いです。PCBが接続のための機能的要件を有し、コストを削減する必要があるならば、イマージョンシルバーは良い選択である浸漬の銀の良い平らさと接触と結合して、それは浸漬銀工芸品を選ぶほうがよいです。通信製品、自動車、およびコンピュータ周辺機器には多くのイマージョンシルバーアプリケーションがあり、イマージョンシルバーも高速信号設計に応用している。浸漬銀は他の表面処理が一致できない良好な電気的性質を有するので、高周波信号においても使用することができる。EMSは、組み立てが容易で、より良いチェック性を持つので、浸漬銀プロセスを推奨します。しかし，耐摩耗性，はんだ接合などの欠陥により，浸漬銀の成長は遅くなった（しかし減少しなかった）。pcbsの約10 %〜15 %が浸漬銀プロセスを使用していると推定される。

浸漬錫

tinは過去10年間の表面処理プロセスに導入され，このプロセスの出現は生産自動化の要求の結果である。浸漬錫は、はんだ付け領域には、特に、通信のためのバックプレーンに適している任意の要素をもたらすことはありません。錫は基板の貯蔵期間を超えたはんだ付け性を失うので、浸漬錫はより良好な貯蔵条件を必要とする。また，浸漬すず工程は，その中に含まれる発癌物質によって使用されている。pcb基板の約5 %〜10 %が現在浸漬tinプロセスを使用していると推定される。

ここで PCBボード 今後は表面処理プロセスが正確に予測できない. 顧客の要求の増加, 厳しい環境要件, とより多くの表面処理プロセス, 開発の見通しとより汎用性を持っている表面処理プロセスの選択は、現在、少し眩しくて混乱しているようです. . とにかく, 顧客の要件を満たし、環境を保護すること!