PCB技術 - PCBボードの温度抵抗試験方法

ハンダペーストを印刷するためには、はんだ付けのないPCB組立て板は、熱電対の試験端を固定することができず、実際の製品を試験する必要がある。

また、2回以上繰り返し使用できない。一般的に言えば、試験温度が限界温度を超えない限り、1回または2回テストされたアセンブリボードも、正式な製品として使用することができるが、同じテストサンプルを長期間使用することはできない。

長時間の高温溶接後、プリント配線板の色が暗くなり、茶色になってしまう。熱風ストーブの加熱モードは主に対流伝導であるが、少量の放射線伝導もある。暗褐色のPCBは、通常の新鮮な淡い緑のPCBより多くの熱を吸収します。したがって、実測温度は実際の温度より高い。鉛フリー溶接では、冷間溶接が発生しやすい。

PCBボード temperature test

1つのテストポイントの選択：PCBアセンブリボードの複雑さとコレクタのチャネル数（一般的に、コレクタは3～12のテストチャネルを有する）に従って、PCB表面アセンブリボードの高い（ホットスポット）、媒体および低（コールドポイント）を反映できる少なくとも3つの代表的な温度テストポイントを選択する。

温度（ホットスポット）は一般的に炉の中央に位置していて、そこには部品がなく、部品が少なく、小さな部品がある温度（コールドポイント）は、一般的に大規模な構成要素（例えばPLCC）、大面積銅分配、伝送案内レールまたは炉ホール端、および熱気対流が届かない位置に位置する。

2は、固定熱電対：高温のはんだ（Sn - 90 Pb、289℃以上の融点のはんだ）を使用して、テストポイント（はんだ接合）上の複数の熱電対のテスト端を溶接し、溶接前に元のはんだ接合部のはんだを除去しなければならないまたは、熱電対のテスト終了をPCBの各温度テストポイントに接着するために、高温粘着テープを使用してください。熱電対を固定するためにどの方法を使用しても、熱電対が確実に溶接され、接着され、クランプされることを保証する必要がある。

3、熱電対の他端を1，2.3に挿入する。機械表の。ジャックの位置、またはコレクタのソケットへのプラグは、極性に注意を払う、逆に接続しないでください。番号は、熱電対と表面アセンブリプレート上の各熱電対の相対的な位置を記録します。

図4を参照すると、リフロー溶接機の入口のコンベヤチェーン／メッシュベルト上に試験された表面のPCBアセンブリボードを配置し（コレクタが使用されている場合は、200 mm以上の距離を有する表面PCBアセンブリボードの後ろにコレクタを置き、その後、KIC温度曲線試験プログラムを開始する）。

図5を参照すると、PCBの操作により、画面上にリアルタイムの曲線を描画する（機器がKICテストソフトウェアを搭載する場合）。

PCBが冷却ゾーンを通過すると、PCBアセンブリボードを引き戻すために熱電対線を引っ張ります。このとき、テスト工程が終了し、画面上に完全な温度曲線及びピーク温度／スケジュールが表示され（温度曲線コレクタが使用されている場合は、リフローはんだ付け炉の出口からPCB及びコレクタを取り出し、温度曲線及びピーク温度スケジュールをソフトウェアにより読み出す）。