PCB技術 - PCB表面処理プロセスとは

Hot air leveling

Hot air leveling is a process of coating molten tin-lead solder on the PCBの表面 and leveling (flattening) with heated compressed air to form a coating layer that is resistant to copper oxidation and provides good solderability. 熱気中, はんだ及び銅は接合部に銅−錫−金属化合物を形成する, その厚さは約1〜.

利点：低コスト

ショート

HASL技術で処理されたパッドは十分平坦ではなく、微細ピッチパッドのプロセス要件を満たすことができない。

2 .環境にやさしいものではなく、環境に有害である。

金メッキ板

金めっきは薄い層でメッキされていても、本物の金を使用しているが、回路基板のコストのほぼ10 %を占めている。めっき層として金を使用し、溶接を容易にする他、腐食を防止する。数年前から使用されているメモリースティックの黄金の指でさえ、以前と同じように輝いています。

利点：強い導電性と良好な耐酸化性。コーティングは、高密度で耐摩耗性であり、一般的には、ボンディング、溶接、およびプラグに使用されます。

欠点：より高いコストと低い溶接強度。

ケミカルゴールド/イマージョン

化学ニッケル浸漬金、化学ニッケル金、浸漬ニッケル金、略称化学金と浸漬金とも呼ばれます。金は、良好な電気的特性を有するニッケル金合金の厚い層で、銅表面に化学的にコーティングされ、長い間PCBを保護することができる。ニッケルの内層の堆積厚さは、一般に120〜240 mg／min（約3〜6×1／4 m）であり、金の外層の堆積厚さは、一般に2〜4×1／4インチ（0.05〜0.1×1／4 m）である。

アドバンテージ

1. The surface of the PCB処理 with gold is very flat and has good coplanarity, ボタンの接触面に適している.

化学金のはんだ付け性は優れており、金は溶融したはんだに速やかに溶け、はんだとNiはNi／Sn金属化合物を形成する。

欠点：プロセスは複雑であり，プロセスパラメータを厳密に制御して良好な結果を得る必要がある。最も厄介なことは、金処理されたPCB表面がENIGまたははんだ付け中に黒プレートの利点を起こしやすいことである。それは、Niの過度の酸化とあまりに多くの金として直接現れます。そして、それははんだ接合を受け入れて、信頼性に影響を及ぼします。

無電解ニッケルパラジウムめっき

無電解ニッケルとパラジウムは、ニッケルと金の間にパラジウムの層を追加します。置換金の堆積反応の間、無電解パラジウム層は、置換金によってニッケル層を過度の腐食から保護する。パラジウムは置換反応による腐食を防ぐ。同時に、浸漬金の完全な準備をする。ニッケルの堆積厚さは、一般に120〜240 mg／min（約3〜6 mg／m）であり、パラジウムの厚さは4〜20 mg／min（約0.1〜0.5×1／4 m）である。金の堆積厚は一般的に1〜4×1／4（0.02〜0.1×1／4 m）である。

利点：それはアプリケーションの非常に広い範囲を持っています。同時に、ニッケル−金−金表面処理は、ブラックパッド欠陥に起因する接続信頼性問題を効果的に防止し、ニッケル金表面処理を置き換えることができる。

欠点：enepigは多くの利点がありますが、パラジウムは高価であり、それは希少資源です。同時に、それはニッケル金のように厳しいプロセス制御要件を持っています。

つのスプレースズ回路基板

シルバーボードはスプレースズボードと呼ばれます。銅回路の外側の層に錫の層を噴霧することによって、はんだ付けを助けることもできる。しかし、それは金のような長期の接触信頼性を提供することができません。基本的に小さなデジタル製品の回路基板としては、例外なく、スプレースズボード、その理由は安いです。

利点：低価格、良い溶接性能。

欠点：細い隙間や部品が小さくて溶接ピンには適していない, スプレースズ板の表面平坦性が悪いので. 錫ビーズは生産される傾向がある PCB処理, また、微細ギャップピンの構成要素に短絡回路を発生させることが容易である.