PCB技術 - 回路基板PCB加工の特殊技術

1.添加剤プロセスの添加

付加抵抗剤の助けを得て、非導体基板表面に化学銅層を有する局所導線を直接成長させる過程を指す（詳しくは『回路基板情報誌』62ページ47号参照）。回路基板に用いられる加算方法は、全加算、半加算、部分加算に分けることができる。

2.背板

他の基板への挿入や接触に特化した厚さの厚い基板（0.093インチ、0.125インチなど）です。その方法は、まず多ピンコネクタを圧通孔に挿入し、溶接する必要がなく、それからプレートを貫通するコネクタの各ガイドピンに巻き付けるように1つずつ配線することである。汎用回路基板はコネクタに挿入することができます。この特殊な板の貫通孔は溶接できないが、孔壁とガイドピンは直接クランプして使用するため、その品質と孔径の要求は特に厳しく、注文数も多くない。一般的な回路基板メーカーはこの注文を受けたくなくても受け入れにくいが、これはほとんど米国の高級特殊業界になっている。

3.構築プロセス

これは新しい分野の多層薄板方法である。初期の啓蒙はIBMのSLCプロセスに由来し、1989年に日本の亜速工場で試験生産を開始した。この方法は、従来のデュアルパネルに基づいています。2つの外板は、検出器52などの液体感光性前駆体で完全に被覆されている。半硬化と感光性画像解像度を経て、次の下地層に接続する浅い「光通過孔」を作成し、化学銅と電気めっき銅を用いて導体層を全面的に増加させ、線イメージングとエッチングを経て、下地層に接続された新しい導線と埋め込み孔またはブラインド孔を得ることができる。このようにして、多層板の所望の層数は、層の追加を繰り返すことによって得ることができる。この方法は、高価な機械的穴あけコストを回避するだけでなく、穴径を10 mil以下に低減することができる。過去5 ~ 6年間、米国、日本、欧州のメーカーは伝統を打破し、層ごとに採用されてきた多層板技術を絶えず普及させ、これらの組立技術を有名にし、市場には10種類以上の製品がある。上記「感光性ホール」のほか、アルカリ化学的咬合、レーザーアブレーション、穴の銅皮除去後の有機板プラズマエッチングなど、異なる「穴形成」方法もある。また、半硬化性樹脂で被覆された新規な「樹脂銅箔」は、より薄く、より緻密で、より小さく、より薄い多層板を順次積層することができる。将来的には、多元化されたパーソナルエレクトロニクス製品は、このような真の薄さ、短さ、多層板の世界になるだろう。

4.陶錦

セラミックス粉末と金属粉末を混合し、接着剤をコーティングとして添加した。これは、組み立て時に外部抵抗器を交換するために、「抵抗器」の回路基板表面（または内層）上の布として配置することができ、厚膜または薄膜印刷の形態で配置することができる。

5.共焼

これはセラミックハイブリッド回路基板の製造技術である。小板に各種の貴金属厚膜ペーストが印刷された回路は高温で焼成された。厚膜スラリー中の各種有機担体は燃焼され、相互接続ワイヤとして貴金属ワイヤを残す。

6.渡り線

2本の垂直および水平導線は、板面上の垂直交差点にあり、交差点の落下点に絶縁媒体を充填する。通常、炭素膜ジャンパは単板の緑色塗料表面に添加されるか、あるいは添加層の上下配線方法はこのような「交差」である。

7.配線板を作成する

すなわち、多線板の別の表現形式は、板表面に円形エナメル線を付着させ、貫通孔を追加することによって形成される。このような複合板の高周波伝送線路における性能は、通常のPCBエッチングにより形成された扁平正方形回路より優れている。

8.Dycostrateプラズマエッチング増孔層法

スイス・チューリッヒにあるdyconex社が開発した構築プロセスです。1つの方法は、まず板表面の各孔位置の銅箔をエッチングし、それを閉鎖された真空環境に置き、CF 4、N 2、O 2を充填して高圧下でイオン化し、高活性プラズマを形成し、それによって孔位置の基板をエッチングし、小さな導孔（10 mil以下）を生成する。その商業化プロセスをdycostrateと呼ぶ。

9.電着レジスト

これは新しいタイプの「フォトレジスト」工法です。複雑な形状の金属物体を「電動絵画」するために最初に使用されました。それは最近、「フォトレジスト」の応用に導入された。このシステムは電気めっき法を用いて、光学感受性帯電樹脂の帯電コロイド粒子を回路基板の銅表面に均一にコーティングし、エッチング防止剤とした。現在、インナプレートの直接銅エッチングプロセスに大規模に使用されている。このEDレジストは、「アノード型電気レジスト」および「カソード型電気レジスト」と呼ばれるアノードまたはカソード上に異なる操作方法に従って配置することができる。感光原理によって、負の動作と正の動作の2種類があります。現在、負の作動レジストは商業化されているが、平面レジストとしてしか使用できない。スルーホールでは感光しにくいため、外板の画像転写には使用できない。外板レジストとして使用できる「正ed」については（孔壁への感光性は不足しているが、影響はないので、感光分解膜であるため）。現在、日本の工業界は依然として努力を急いでおり、商業量産を行い、細いラインの生産を容易にすることを望んでいる。この用語は「電気泳動レジスト」とも呼ばれる。

10.埋め込み導線、フラット導線

これは特殊な回路基板で、表面は完全に平坦で、すべてのワイヤが基板に圧入されています。単板法は、銅箔の一部を画像転写法により半硬化基板上にエッチングして回路を得る。その後、高温高圧で板面回路を半硬化板に圧入するとともに、板樹脂の硬化操作を完了することができ、すべての平面線が表面に引き込まれた回路板となる。一般に、回路基板から引き戻された回路表面上に薄い銅層を少しエッチングする必要があり、これにより、他の0.3ミルのニッケル層、20マイクロインチのロジウム層、または10マイクロインチの金層をめっきすることができ、摺動接触時の接触抵抗をより低くし、滑りやすくすることができる。しかし、この方法では、PTHを使用して押し込み中の貫通孔の押し出しを防止するべきではなく、このプレートは完全に滑らかな表面を得ることが容易ではなく、樹脂が膨張した後にラインが押し出される表面を防止するために高温で使用することもできない。この技術はエッチングと押圧法とも呼ばれ、製造された板はフラックス板と呼ばれ、回転スイッチや配線接点などの特殊な用途に使用できる。

11.ガラスフリット

貴金属化学品のほか、厚膜（PTF）印刷ペーストには、高温焼却における凝集と接着作用を発揮するためにガラス粉を添加し、空白セラミックス基板上に印刷ペーストを固体貴金属回路システムに形成する必要がある。

12.全添加剤プロセス

完全に絶縁された板表面に金属電着法（大部分は化学銅）により選択回路を成長させる方法であり、「全付加法」と呼ばれる。もう一つの正しくない言い方は「完全化学」方法だ。

13.ハイブリッド集積回路

本実用新案は、印刷により貴金属導電インクを小型磁器薄基板上に塗布し、その後インク中の有機物を高温燃焼させ、板表面に導体回路を残し、表面結合部材の溶接を行うことができる回路に関する。本実用新案はプリント基板と半導体集積回路装置との間の回路担体に関し、厚膜技術に属する。初期には、軍事的または高周波用途に使用されていました。近年、価格が高く、軍事力が減少し、自動化生産が困難であることに加え、回路基板の小型化と精密化の程度が高まっていることから、このハイブリッドの成長速度は早期よりはるかに低い。

14.インサータ相互接続導体

インサータとは、絶縁体によって運ばれる任意の2層の導体を指し、接続部に導電性フィラーを追加することによって接続することができる。例えば、正統な銅孔壁の代わりに銀ペーストや銅ペーストを多層板の裸孔に充填したり、垂直一方向導電接着層などの材料を充填したりすると、これらはすべてこの挿入物に属する。