PCB技術 - PCBA製品の最初の3つの検査システム

PCBA加工製品の最初の3つの検査システムは何ですか。PCBA加工製品の最初の3つの検査システムを説明してあげましょう！

1つ目は、バッチPCBA加工用に製造される1つ目または製品の一部です。最初の検査は最初の製品の検査と確認です。最初の3つの検査制度はPCBA初の加工製品の自己検査、相互検査、専門検査である。

1.前三検制度とは何か

自己検査、生産と運営従業員は自分のワークステーションで生産された製品に対して自己検査を行い、作業指導書、サンプルなどを比較して自己検査を行い、異議があれば直ちに生産技師に解決を通知する。

相互検査を行い、各課長が生産した製品の検査も作業指導書、サンプルなどを比較して確認し、直ちに生産技師にいかなる異議解決を通知する。

特殊検査、オンライン検査は顧客の原始BOM、特殊加工要求、サンプル部品などに基づいて製品を検査し、生産した最初の製品が顧客要求に合致しているかどうかを確認し、製品が生産技術文書の要求に合致しているかどうかを確定し、同時に生産条件を検査し、プロセスパラメータが合格した製品を量産できるかどうかを評価する。「三検」を通過したPCBAサンプルは量産終了まで保持される。

三検制度の基礎は初件であり、初件の比較基準は代理店と代理商事が先に約束したサンプルと指導文書である。サンプルの正確性には、材料の正確性、溶接の正確性、電気性能の正確性が含まれている。顧客指導文書とサンプルの整合性を確保するためには、文書を基準としなければならない。書類がなければ、サンプルを基準にしてください。いつでも、誰もがこの基本原則に従わなければならない。これは鋳造工場の保護であり、顧客に対する責任でもある。目的は貨物の品質を保証し、向上させ、双方のミスによる品質損失の発生を避けるためである。

2.前三検査制度の注意事項

（1）最初の検査は生産開始（作業または交替）または工程要素調整（人員交換、材料変更、作業変更、治具変更、設備調整など）試験後に製造された第1〜第3のPCBA製品上で行われる。目的はプロセス中に製品の品質に影響するシステム要素を早期に発見し、製品の大量廃棄を防止することである。

（2）初回品検査はオペレータ、非オペレータ、検査員が共同で行う。オペレータはまず自己検査を行い、非オペレータは相互検査を行い、合格したら検査者に特別検査を依頼する。時間を節約するために、相互検査と特定項目検査を同時に行うこともできます。

（3）検査員は要求に応じて検査に合格した最初の部品にマークを付け、そのロット製品の完成まで保存しなければならない。

（4）1件目が検査に合格していない場合、さらなる処理や操作は許可されない。

（5）最初の部品検査はタイムリーで、生産効率を低下させないようにしなければならない。

3.前三検査システムの制御要求

（1）製品図面、技術文書、BOM、特殊加工要求などの技術文書の規定は調和して統一されているか。

（2）取付部品のパラメータ、位置、極性、角度などが技術文書の要求に合致しているか。

（3）原材料の品質が合格しているか（溶接工の色、部品の外観、正負極など）。

（4）作業者は設計図面、技術基準及びプロセス文書に厳格に従って実行するか。

（5）製品の溶接又は硬化品質が関連技術文書の要求に合致しているか。

4.識別と記録

「3つの検査」を通過した最初のものは、ロット全体が処理され、次の工程に移るまで検査員によってマークされ、製品に保管されます。鑑定と保存の目的は、製品全体に品質問題が発生した場合、前の「3検査」と前の「3検査」が漏れているかどうかを追跡することができることである。

第1回「3検査」に参加するすべての人は「第1検査票」に署名し、署名は製品品質のトレーサビリティを維持するためにきちんとしていなければならない。

PCBA加工において、前三検査制度を実施することは加工品質を確保するだけでなく、生産効率を高め、やり直しを減らすことができる。品質に近道はない。