精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
どのような基本的な原則は何ですか PCBA設計 製造性?
1 .最適表面実装と圧着部品
表面実装部品及び圧着部品は良好な製造性を有する。コンポーネント実装技術の開発により、ほとんどのコンポーネントは、フロースルーリフローはんだ付けによってはんだ付けすることができるプラグインコンポーネントを含むリフローはんだ付けに適したパッケージングの種類で購入することができます。デザインが完全な表面アセンブリを成し遂げることができるならば、それはアセンブリの効率と品質を大いに改善します。圧着部品は主に多ピンコネクタである。このタイプのパッケージは、製造性及び接続信頼性が良好であり、好ましいカテゴリーでもある。
2 . PCBAアセンブリ用。
パッケージサイズとピンピッチは全体として考えられる. パッケージサイズとピンピッチは、ボード全体の製造性に最も大きな影響を与えます. 表面実装部品選択の前提で, 半田ペースト印刷のための同様の加工性または適切な厚さのステンシルを有するパッケージのセットを選択しなければならない 特定のPCBs サイズと組立密度. 例えば, 携帯電話板, 選択されたパッケージは、0によるはんだ付けおよび印刷に適している.1 mm厚鋼メッシュ.
（3）プロセスパスを短くすることにより、製造効率が高く、信頼性が高い。
好ましいプロセスパスの設計は以下の通りです。
片面リフロー溶接；
（2）両面リフロー溶接；
（3）両面リフローはんだ付け＋はんだ付け
（2）両面リフローはんだ付け＋選択波はんだ付け
5）両面リフロー溶接＋手動溶接。
コンポーネントのレイアウトの最適化
コンポーネントのレイアウト設計は、コンポーネントのレイアウトとスペーシングデザインを主に参照します。部品のレイアウトは、溶接プロセスの要件を満たさなければならない。科学的で合理的なレイアウトは、不良はんだ継手とツーリングの使用を減らすことができて、鋼のメッシュのデザインを最適化することができます。
パッドを全体として考える
はんだマスクとステンシル開口部の設計パッドおよびはんだマスクとステンシル開口の設計は，はんだペーストの実際の分布値とはんだ接合の形成過程を決定する。パッドの設計，はんだマスクおよび鋼メッシュは溶接の直線貫通率向上に大きな効果を有する。
新しい包装への焦点
いわゆる新しいパッケージは、新しくリリースされたパッケージを完全に参照していませんが、それらのパッケージには、同社が使用する経験がないことを指します。新しいパッケージの導入には，プロセス検証の小さなバッチを行うべきである。他の人はそれを使用することができますが、それを使用することはできません。それを使用するための前提条件は、実験を行って、プロセスの特性と潜在的な問題を理解し、対策をマスターすることです。
BGA ,チップコンデンサ,水晶発振器の焦点
ガスガス, チップコンデンサと水晶発振器は典型的なストレス感受性成分である. レイアウト中, 場所に置くのを避ける PCB溶接, 組立, ワークショップターンオーバー, 交通, そして、使用は曲がって、変形する傾向があります.
8 .デザインルールの改善事例
生産性設計ルールは生産慣行に由来する不良組立や故障事例の連続発生に基づく設計ルールの連続最適化と完成は，製造性設計の改善のために重要である。
