PCB技術 - 銅とPCB基板の溶接品質を除去するPCB設計

1.死んだ銅を除去すべきかPCB基板設計?

一部削除するべきだと言う人もいる。理由はおそらくです。1.EMIの問題が発生します。2.干渉に従事する能力を高める。3.銅は無駄です。

それを守るべきだと言う人もいる。理由はおそらくです。1.時には大きな空白は見ていない。2.不均一な曲げを避けるための板の機械的特性の向上。

この島はここでアンテナ効果を形成しているので、銅島で死にたい。周囲の跡の放射線強度が大きいならば、それは周囲の放射線強さを増やします;そして、アンテナの影響を与えるアンテナ効果を与える。ワイヤは電磁干渉を導入する。

いくつかの小さな島を削除できます。我々が銅を保ちたいならば、島はグランドを通してGNDに接続されて、シールドを形成しなければなりません。

高周波の場合，プリント基板上の配線の分布容量が働く。長さがノイズ周波数の対応する波長の1／20より大きい場合には、アンテナ効果が生じ、ノイズが配線を通じて放出される。PCBボードに十分に接地された銅線があるならば、銅の注ぎは雑音伝達のためのツールになります。したがって、高周波回路においては、グランド線がグランドに接続されているとは思えない。これが「グラウンド」です。「ライン」は、1／2以下の配線でなければならない。銅コーティングが適切に処理されると、銅コーティングは電流を増加させるだけでなく、遮蔽干渉の二重の役割も果たす。

島の銅コーティングを保持するためにグランドホールを掘削することによって, 妨害妨害の役割を果たすだけではない, しかし、それは確かに防ぐことができますPCB基板変形.

共通パッドがPCBはんだ付けに及ぼす影響

SMTパッド設計は非常に重要な部分です PCB設計. PCB上の部品のはんだ付け位置を決定する, はんだ接合部の信頼性, はんだ付け工程中に生じるはんだ欠陥, 明快さ, 重要な役割を果たすのを待っているテスト容易性と保守性. PCBパッド設計が正しいならば, リフローはんだ付け時の溶融はんだの表面張力の自己補正効果により、実装時のスキューを少し補正することができる. 反対に, PCBパッド設計が間違っているならば, 配置位置が非常に正確であっても, リフローはんだ付け後のコンポーネント変位や墓石などのはんだ欠陥がある. したがって, パッド設計は表面実装部品の製造性を決定する主要因子の一つである. 共通のパッドは、“共通疾患と頻繁に発生する病気” PCB設計, そして、それはまた2007年に隠れた危険を引き起こす主な要因の一つです PCB半田付け 品質.

1）チップ部品を同一パッド上に半田付けした後，ピン・プラグイン部品や配線を再度はんだ付けすると，二次はんだ付け時には偽はんだ付けの危険がある。

2）その後のコミッショニング，テスト及びアフターセールスメンテナンス中の修理の数を制限する。

3）部品を修理するとき、同じパッドの周囲のコンポーネントはすべてはんだ付けされます。

4）パッドが一般的に使用される場合、パッド上の応力が大きすぎるため、半田付け時にパッドが剥離する。

5）部品間に同一のパッドを配置し，錫の量が多すぎ，溶融した後に表面張力が非対称となり，成分が片面に引っ張られ，変位や墓石が生じる。

6）他のパッドの非標準的な使用と同様に，主な理由は回路特性のみを考慮し，面積や空間が制限され，組立や溶接工程において多くの部品実装とはんだ接合欠陥が生じ，最終的には回路の大きな影響の信頼性に影響する。