精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
はんだ 付けガス孔とは、溶接溶融池のガスが逃げられずに溶接ビードに留まって形成された孔を指す。気孔は溶接中によく遭遇する欠陥であり、その存在は溶接の有効な断面積を減少させ、応力を集中させ、溶接の緻密性を破壊し、溶接部品を失効させる。
はんだ 付けビードには表面ガス孔、内部または根元ガス孔、例えば電気スラグ溶接ビードの内部ガス孔、貫通ガス孔があり、分布から見ると、単一の気孔があり、密集気孔などもある。気孔を形成するガスには、水素、窒素、一酸化炭素ガス、水蒸気などがある。水素、窒素ガスは高温時に金属中に溶解し、凝固過程中、水素、窒素ガスは液固段階で溶解度が突然低下し、脱出できず、金属中に残留した、一酸化炭素ガスと水蒸気は金属冶金が反応して形成され、金属に不溶なガスである。
一、表面気孔
1、現象
はんだ 付け中、溶融池のガスは溶融池から完全に溢れていない（一部が溢れている）が、溶融池はすでに凝固しており、溶接ビード表面に穴が形成されている。
2、原因分析
(1)溶接中に防風措置が厳格でないため、溶融池にガスが混入した、
(2)溶接材料がベーキングされていないかベーキングされていないか、要求に合致していない、はんだ 付けワイヤの清掃が不潔で、溶接過程中に自分でガスを発生して溶融池に入る、
(3)溶融池の温度が低く、凝固時間が短い、
(4)溶接部品の清掃が不潔で、不純物が溶接高温時にガスを発生して溶融池に入る、
(5)アークが長すぎ、アルゴンアーク溶接時の保護ガス流量が大きすぎたり小さすぎたりして、保護効果がよくないなど。
3、予防と治療措置
⑴母材、溶接ワイヤは要求に応じてきれいに整理する。
⑵溶接棒は要求に応じてベーキングする。
⑶防風措置が厳格で、風通しなどがない。
(4)適切な溶接線エネルギーパラメータを選択して使用し、はんだ 付け速度は速すぎてはならず、アークは長すぎてはならず、アーク、運条、息アークなどの操作要領を正確に把握する。
⑸アルゴンアーク溶接時の保護気流流量は適切であり、アルゴン純度は要求に合致する。
4、管理措置
(1)溶接材料、母材の磨き清掃などは厳格に規定に従って実行する、
(2)溶接工の練習を強化し、操作レベルと操作経験を高める、
(3)表面気孔のある溶接ビードに対して、機械的に磨耗して欠陥を除去し、必要に応じて溶接を補う。
二、内部気孔
1、現象
はんだ 付けビードに現れる単一、棒状または群体気孔は、溶接ビード内部で最も一般的な欠陥である。
2、原因分析
根本的な原因は、溶接中に溶接自体で発生したガスや外気が溶融池に入り込み、溶融池が凝固するまで溶融池を溢れ出すことができずに溶接継ぎ目に残っていたことである。
3、予防と治療措置
(1)予防措置は主に溶接中の気体の数を減らすことと溶融池からの気体の溢れを強化することの両面から考慮して、主に以下の点がある：
(2)溶接棒はベーキングを行い、保温筒内に入れ、使用に応じて採取すること。
(3)はんだ 付けワイヤはきれいに掃除して、油汚れなどの不純物がない、
(4)溶接部品の周囲10〜15㎜の範囲内で金属光沢が出るまできれいに掃除する、
(5)周囲のはんだ 付け施工環境に注意し、防風施設を設置し、パイプ溶接に風通しがない、
(6)アルゴンアーク溶接の場合、アルゴンガスの純度は99.95%以上であり、アルゴンガスの流量は適切である、
(7)できるだけ短いアーク溶接を採用し、ガスが溶融池に入る機会を減らす、
(8)溶接工の操作方法は合理的で、溶接棒、溶接ガンの角度は適切である、
(9)溶接線のエネルギーは適切で、溶接速度は速すぎてはならない、
(10)工程要求に従って溶接部品の予熱を行う。
4、管理措置
(1)厳格に予防措置に従って実行する。
(2)溶接工の練習を強化し、操作レベルと責任感を高める、
(3)探傷中に発見された基準値を超える気孔に対して、掘削補修措置をとる。
三、スラグ挟み
1、現象
溶接過程で漢方薬の皮などの不純物が溶融池に混じり、溶融池が凝固して形成された溶接ビード中の介在物。
2、原因分析
(1)溶接部品の清掃が不潔で、多層多層溶接層間の薬皮の清掃が不潔で、溶接過程における薬皮の溶融池への脱落が中等である、
(2)アークが長すぎ、溶接角度部隊、溶接層が厚すぎ、溶接線のエネルギーが小さく、溶接速度が速いなど、溶融池に溶融した不純物が浮上せず、溶融池が凝固する。
3、予防と治療措置
(1)溶接ビードの破口周囲10〜15㎜の表面範囲内で金属光沢が出るまで研磨してきれいにする。
(2)多層多層溶接の場合、層間の薬皮をきれいに掃除する。
(3)溶接棒は要求に従ってベーキングし、偏芯、湿気などの不合格溶接棒を使用しない、
(4)できるだけ短いアーク溶接を使用して、適切な電流パラメータを選択する、
(5)溶接速度は適切で、速すぎることはできない。
4、管理措置
(1)溶接前に溶接部品の表面を完全に清掃する。
(2)練習を強化し、溶接操作技能が熟練し、責任感が強い、
(3)探傷過程で発見されたスラグの基準値を超える欠陥に対して、掘削補修などの措置を取って処理する。
四、縁を噛む
1、現象
溶接ビードと木材の融着が悪く、溝が現れ、深さが0.5㎜より大きく、総長さが溶接ビードの長さの10%より大きいか、検収標準要求の長さより大きい。
2、原因分析
溶接線のエネルギーが大きく、アークが長すぎ、溶接棒（銃）の角度が不適切で、溶接棒（ワイヤ）の送り速度が不適切であるなどはすべてエッジを噛む原因である。
3、管理措置
(1)溶接項目、位置、溶接規範の要求に基づいて、適切な電流パラメータを選択する、
(2)アーク長を制御し、できるだけ短いアーク溶接を使用する。
(3)必要な運条（銃）の方法とテクニックを身につける、
(4)溶接棒（ワイヤ）の送り速度と選択した溶接電流パラメータとの調和、
(5)溶接エッジと母材が溶融結合する際の溶接棒（ガン）角度に注意する。
4、管理措置
(1)検査中に発見された溶接ビードのエッジを磨き、溶接を補充し、検収基準の要求を満たすようにする。
(2)品質基準の学習を強化し、溶接工の品質意識を高める、
(3)練習を強化し、エッジ欠陥を防止する操作技能を向上させる。
