PCB技術 - プリント基板OSP技術のPCB基板技術

本文は主にプリント基板上の有機はんだ保護膜（OSP）技術を紹介した.

OSPは、銅保護剤としても知られている有機半田マスクの略称である。英語もprefluxと呼ばれます。簡単に言えば、OSPは、酸化防止、耐熱性、耐湿性の機能を持つクリーンな裸の銅表面に有機フィルムの層でコーティングされています。通常の環境下で銅表面が錆（酸化又は加硫）されるのを防止するためには、その後の溶接高温で保護膜を速やかに除去しなければならない。このようにして、露出した清浄な銅表面を溶融はんだと組み合わせることができ、非常に短い時間で強いはんだ接合を形成することができる。

実際、OSPは新しい技術ではありません。それは実際にSMTよりも35年以上の歴史を持っています。オペレーティングシステムは、良好な平坦性、パッド銅上のIMC形成、およびはんだ付け中の銅の直接はんだ付け（湿潤）のような多くの利点を有する。低コスト（HASLより低い）はエネルギーを使用しない。OSP技術は日本で非常に普及している。枚のパネルのおよそ40 %はこの技術を使用します、そして、倍のパネルのほぼ30 %はそれを使います。1997年の10 %から1999年の35 %まで米国のosp技術も急増した。

オペレーティングシステムには3種類のロジン，活性樹脂，メタゾールがある。現在，最も広く使用されているのはプロパンヘルのオペレーティングシステムである。実際のospは約5世代で改善され，btaiabiasbaと最新apaと呼ばれている。

のプロセスフロー PCBボードオペレーティングシステム.

脱脂二次洗浄，マイクロエッチング二次洗浄漬けDI洗浄膜形成空気乾燥ダイ洗浄乾燥

石油を得る。

脱脂効果はフィルムの品質に直接影響する。脱脂効果が良くなければ、膜厚は均一ではない。一方，溶液を解析することにより濃度を制御できる。一方、オイル除去効果が良好でない場合は、オイル除去効果を定期的にチェックする必要がある。

マイクロエッチング。

わずかなエッチングの目的は、粗い銅表面をより薄くすることである。マイクロエッチングの厚さは膜形成速度に直接影響し，安定した膜厚を形成し，マイクロエッチングの厚さを安定に保つ。一般に、エッチングの前に1.0〜1.5 mg／mの間でマイクロエッチングの厚さを制御する必要がある。

膜形成前の洗浄は、成膜液が汚染されるのを防止するために有名なdi水である。成膜後の洗浄はdi水でも有名で，ph値は4.0〜0 . 7〜0 . 7の間に制御し，膜の汚染や損傷を防止した。オペレーティングシステムプロセスのキーは、酸化防止ガラスの厚さを制御することである。膜の高温抵抗（190℃〜200°C）は最終的に電子アセンブリラインのはんだ付け性能に影響する。また、半田付け性能に悪影響を及ぼす補助ハンダにおいても良好に溶解することができない。一般的に0.2〜0.5 mg／mの間の膜厚を制御する。

欠点PCB OSP技術.

もちろん、OSPはまた、実際の式の多様性などの欠点があります。言い換えれば、供給者の認証と選択を行う必要があります。

OSP技術の欠点は、保護フィルムが非常に薄く、傷がつきやすい（または傷がある）ことである。

同時に、高温で何度も溶接されたOSP膜（非溶接接続板上のOSP膜）は、色や割れを変化させ、溶接性能や信頼性に影響を及ぼす。

半田ペースト印刷プロセスは良好でなければならない。なぜなら、印刷されていないボードはIPAによって洗浄されず、オペレーティングシステム層を損傷するからである。

透明で非金属のOSP層の厚さは測定するのが容易でなく、コーティングカバレッジの透明性はわかりにくいので、PCB基板供給者の品質安定性は評価するのが難しい。

パッドのCuとはんだのSnとの間には、他の材料のIMC分離はない。SnCuは鉛フリー技術で急速に成長している。溶接継手の信頼性に影響を及ぼす