PCB技術 - プリント配線板の最適はんだ付け方法

錫浸漬効果

高温液体はんだが溶ける金属の表面に溶けて浸透するとき, それは、金属ディップ錫または金属ディップ錫と呼ばれます. はんだと銅の混合物の分子は、部分的に銅で作られ、部分的にはんだ付けされた新しい合金を形成する. この溶媒作用を錫浸漬という, 金属合金の共晶を形成するために各部分間に分子間結合を形成する. 良い分子間結合の形成は溶接プロセスの中心である, の強度と品質を決定する PCB半田 関節. プリント基板の銅表面のみが汚染されない, そして、錫で濡れている空気にさらされることによって、形成される酸化膜が、ない, そして、はんだおよび作業面は、適切な温度に達する必要がある.

表面張力

誰もが水の表面張力に精通している。この力は、グリースコーティングされた金属プリント回路基板上に冷たい水滴を球形で保持する。これは、この例では、固体表面上の液体を拡散させる粘着力が凝集力よりも小さいためである。その表面張力を減らすために、暖かい水と洗剤で洗ってください。水はグリースコーティングされた金属板に浸透し、外側に流れ、薄い層を形成する。粘着力が粘着力より大きい場合、これは起こります。

錫−鉛半田の凝集は、水のそれよりもさらに大きく、半田球はその表面積を最小化する（同じ体積の下で、球体は最も低いエネルギー状態の必要性を満たすために他の幾何学的形状と比較して小さい表面積を有する）。フラックスの効果はグリースで被覆した金属板上のクリーナーの効果と同様である。さらに表面張力は表面の清浄度や温度に大きく依存する。接着エネルギーが表面エネルギー（凝集）より非常に大きいときにのみ、理想的な接着が起こり得る。錫

金属合金の製造

銅とTiNの間の金属間結合は、結晶粒を形成する。結晶粒の形状と大きさははんだ付け時の温度の持続時間と強さに依存する。溶接中のより少ない熱は微細な結晶構造を形成することができます。そして、最高の強さで優れた溶接点を形成します。長すぎる反応時間は、長すぎる溶接時間または高温度または両方のためかどうか、粗い結晶構造、それは礫と脆性であり、低い剪断強度をもたらす。

はんだ付け方法 プリント回路基板 金属基材としての銅とはんだ合金としての錫鉛. 鉛と銅は金属合金を形成しない. しかし, 錫は銅に浸透する, そして、錫と銅の間の分子間結合は、はんだ. 金属型金属合金共晶化合物Cu 3 SnおよびCu 6 Sn 5との界面.

金属合金層（n相＋ε相）は非常に薄くなければならない。レーザ溶接では、金属合金層の厚さは0.1 mm程度である。ウエーブはんだ付け及び手動はんだ付けにおいては、良好なはんだ接合部における金属間結合の厚さは、0.5 mm×1／m以上であり、金属合金層の厚さの増加に伴って、はんだ接合部の剪断強度が低下するため、金属合金層の厚さを1×1／4／m以下とすることが多く、溶接時間をできるだけ短くすることができる。

4 .チンティンコック

はんだの共晶点温度が約35℃°Cより高い場合には，熱流束被覆表面にハンダの滴を置くとメニスカスが形成される。ある程度まで、金属表面がスズを浸漬する能力は、メニスカスの形状によって評価することができる。ハンダメニスカスが別個のアンダーカットエッジを有している場合、グリースされた金属板上に水滴のような形をしているか、あるいは球状である傾向がある場合、金属は溶接されない。メニスカスのみが30以下の大きさに伸びた。それは小さな角度で良い溶接性を持っています。

上記のはんだ付け方法は プリント基板, みんなを助けたい.