PCB技術 - PCBはんだ付け不良の原因

原因となる要因 PCB半田付け 欠陥には以下の3つの理由があります。

PCBホールのはんだ付け性ははんだ付け品質に影響する

PCBホールのはんだ付け性が悪いため、回路内の構成要素のパラメータに影響を与える誤ったはんだ付け欠陥が発生し、結果として多層基板部品と内側配線の不安定な導通が起こり、回路全体が故障する。いわゆるはんだ付け性は、金属表面が溶融はんだによって濡れている性質、すなわち半田が存在する金属表面に比較的均一な連続的な滑らかな接着膜が形成される性質である。プリント配線板のはんだ付け性に影響する主な要因は、（1）はんだの組成とはんだの性質である。はんだは溶接化学処理プロセスの重要な部分である。フラックスを含む化学物質から構成される。一般的に使用される低融点共晶金属は、Sn−PbまたはSn−Pb−Agである。不純物がフラックスによって溶解されるのを防ぐために、不純物含有量を一定の割合で制御しなければならない。フラックスの機能は、熱を伝達し、錆を除去することにより、回路の表面を濡らすはんだをはんだ付けするのを助けることである。白色ロジン及びイソプロパノール溶媒が一般的に使用される。（2）溶接温度や金属板表面の清浄性も溶接性に影響する。温度が高すぎると、はんだ拡散速度が増加する。このとき、高い活性を有し、はんだのPCBおよび溶融表面を速やかに酸化し、はんだ付け欠陥が生じる。回路基板表面の汚染は、はんだ付け性に影響し、欠陥を引き起こす。これらの欠陥は、錫ビーズ、錫ボール、開放回路、汚れた光沢などである。

反りによる溶接欠陥

回路基板や部品は溶接工程中に反り，仮想的溶接や短絡などの欠陥が応力変形による。反りはPCBの上部と下部の温度不均衡に起因することが多い。大きな回路基板に対しては、ボード自身の重量の低下により、反りが生じる。通常のpbgaデバイスはプリント基板から約0.5 mm離れている。回路基板上の構成要素が大きい場合は、回路基板が冷却し、通常の形状に戻るにつれて、はんだ接合部が長時間ストレスを受けることになる。デバイスが0.1 mmで上がるならば、偽の溶接を引き起こすのに十分です。

PCB設計は溶接品質に影響する

レイアウト内, PCBサイズが大きすぎるとき, はんだ付けは制御が容易だが, 印刷された線は長い, インピーダンスが増加する, アンチノイズ能力を低減, そして、コスト増加；干渉, 回路基板の電磁干渉など. したがって, PCBボード 設計の最適化が必要：（1）高周波素子間の配線を短縮し、EMI干渉を低減する。（2）重量の重い（例えば20 gより大きい）部品はブラケットを用いて固定し、その後溶接を行う。（3）部品を加熱する際には、部品表面の大島Tによる欠陥や再加工を防止するために放熱問題を考慮しなければならない。そして、熱コンポーネントは、加熱源から遠く離れていなければならない. （4）部品の配置はできるだけ平行で、それは美しいだけでなく溶接にも容易である, 大量生産に適している. ベスト プリント配線板設計 4:3の長方形です. 配線の不連続性を避けるためにワイヤ幅を変えないでください. プリント配線板が長時間加熱されると, 銅箔は膨張しやすくなり落ちる. したがって, 大面積銅箔の使用を避ける.