中 PCBカラー, 黒いPCBがハイエンドに位置しているようです, 一方赤, イエロー, etc. ロウエンドに捧げられる. それが真実である?
(1)はんだマスクで被覆されていないPCBの銅層は、空気に曝されると容易に酸化される
PCBの両面は銅層であることを知っている。PCBの製造において、銅層は、それが添加物または減算法によってなされるか否かに関係なく、滑らかで保護されていない表面を得る。
銅の化学的性質は、アルミニウム、鉄、マグネシウムなどのように活性ではないが、水の存在下では、純銅は酸素と接触して容易に酸化される空気中に酸素と水蒸気が存在するため、純銅の表面は空気にさらされる。すぐに酸化反応が起こる。
PCBの銅層の厚さは非常に薄いので、酸化された銅は電気の貧しい導体になり、PCB全体の電気的性能を著しく損なう。
銅の酸化を防ぐために https://www.ipcb.com/ ation, はんだ付け中のはんだのはんだ付け及び非はんだ付け部分を分離する, PCBの表面を保護する, エンジニアは特殊コーティングを発明した. この種の塗料は、ある厚さで保護層を形成し、銅と空気との接触を遮断するために、PCBの表面に容易に塗装することができる. この被覆層を半田マスクと呼ぶ, そして、使用される材料は、はんだマスクである.
漆と呼ばれているため、色は異なる。はい、オリジナルの半田マスクは、無色で透明にすることができるが、PCBsは、メンテナンスおよび製造の便宜のためにしばしば基板上に印刷される必要がある。
透明なはんだマスクは、PCBの背景色を明らかにすることができますので、外観はそれが製造、修理または販売しているかどうかに十分ではありません。したがって、エンジニアは、黒、赤、または青色のPCBを形成するために、はんだマスクに様々な色を追加した。
第2に、黒いPCBは跡を見るのが難しいです
この観点から、PCBの色は、PCBの品質とは無関係である。黒いPCBと他のカラーPCBの違いは、青いPCBと黄色のPCBのようなはんだマスクの異なる色にあります。
If the PCB設計 そして、製造工程は全く同じです, 色は性能に影響を与えない, また、それは熱散逸にどんな影響もありません.
黒色PCBに関しては、その表面層の跡はほとんど完全に覆われており、その後のメンテナンスにおいて大きな困難を引き起こすので、製造及び使用に便利でない色である。
このため、近年、人々は徐々に変形し、ブラックソルダーマスクの使用を断念し、その代わりに製造、保守を目的として、ダークグリーン、ダークブラウン、ダークブルーなどの半田マスクを使用している。
「カラー表現」または「ローエンド」の理由は、製造者がハイエンド製品を製造するために黒いPCBを使用し、赤、青、緑、黄色がローエンド製品を作ることを好むということです。色は製品の意味を演出する色ではありません。
PCBBSに金や銀などの貴金属を使用する利点は?
色はクリアです、PCB上の貴金属について話しましょう!いくつかのメーカーが製品を促進する場合、彼らは特に彼らの製品は金めっきや銀めっきなどの特殊なプロセスを使用することに言及します。では、このプロセスの使用は何ですか?
PCB表面ははんだ付け部品を必要とするので、銅層の一部をはんだ付けのために露出させる必要がある。この露出した銅層をパッドと呼ぶ。パッドは一般に矩形状である。
このように、PCBに使用されている銅が容易に酸化されるので、はんだマスクを塗布した後、パッド上の銅が空気にさらされることを知っている。
パッドの上の銅が酸化されるならば、それははんだ付けが難しくないだけでなく、抵抗率も大いに増加します。したがって、技術者は、パッドを保護する様々な方法を考え出した。例えば、不活性金属金でメッキされたり、化学プロセスを通して銀の層で覆われたり、パッドと空気との接触を防ぐために銅層を覆う特殊な化学膜が使用されている。
PCB上の露出したパッドには、銅層が直接露出される。この部分は酸化されないように保護する必要がある。
この観点から、金又は銀であるか否かは、工程自体の目的は、酸化を防止し、パッドを保護し、その後の半田付け工程で歩留りを確保することである。
しかしながら、異なる金属の使用は、生産プラントで使用されるPCBの貯蔵時間および貯蔵条件に要求を課す。したがって、PCB工場は、PCB製造が完了した後にPCBをパッケージ化するために一般的に真空プラスチック包装機械を使用し、PCBsが限界まで酸化されないことを確実にするために顧客に配達する前に。
コンポーネントがマシンにはんだ付けされる前に、ボードカード製造者はまた、PCBの酸化度をチェックし、酸化PCBを除去し、歩留りを確保しなければならない。消費者が得るボードは様々なテストを受けた。長時間使用しても、プラグ接続部ではほとんど酸化されず、パッドやはんだ付け部品に影響を与えない。
銀や金の抵抗は低いため、銀や金などの特殊金属を使用した後、PCBの発熱は減少するだろうか。
発熱に影響する要因はPC抵抗である. PCB抵抗性は PCB導体 自体, 導体の断面積と長さ. PCBパッドの表面上の金属材料の厚さは、0よりもはるかに小さい.01 mm. If the pad is processed by the OST (organic protective film) method, 余計な厚みはない. このような薄い厚さによって示される抵抗は、ほぼ0である, 計算することさえ不可能, そしてもちろん、それは発熱に影響しません.