精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBカラーでは、黒のPCBはハイエンドに位置しているようですが、赤、黄色などはローエンドにしか位置していません。なぜ色に違いがあるのですか。なぜPCB板に金メッキと銀メッキをするのか。
PCB上にソルダーレジスト膜が塗布されていない銅層は、空気中に曝露すると酸化されやすい
PCBの両側が銅層であることを知っています。PCBの製造において、銅層は、加算法により製造されても減算法により製造されても、滑らかで保護されていない表面を得ることができる。
銅の化学的性質はアルミニウム、鉄、マグネシウムなどの活躍に及ばないが、水の存在下では純銅は酸素と接触して酸化しやすい、空気中に酸素と水蒸気が存在するため、純銅の表面は空気中に露出している。酸化反応はすぐに起こります。
PCB中の銅層の厚さは非常に薄いため、酸化した銅は不良導電体となり、PCB全体の電気的性質を大きく損なうことになる。
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漆と呼ばれているので、色を変えなければなりません。はい、元のソルダーレジストフィルムは無色透明にすることができますが、PCBは通常、メンテナンスや製造を容易にするために基板に印刷する必要があります。
透明はんだマスクはPCB背景色しか表示できないので、製造、修理、販売にかかわらず、外観が十分ではありません。そのため、エンジニアたちははんだマスクにさまざまな色を追加して、黒、赤、青のPCBを形成しています。
2.黒いPCBは跡が見えにくく、メンテナンスに困難をもたらす
PCBの色は、PCBの品質とは関係ありません。黒いPCBと青いPCBや黄色いPCBなどの他の色のPCBの違いは,黒い黒い黒黒黒いい黒黒黒いPCBとブルーPCBや黄色いPCBなどの他の色の色の違いは,黒黒
PCBの設計と製造プロセスが全く同じであれば、色は性能に影響を与えず、放熱にも影響を与えません。
黒色PCBについては、その表層トレースがほぼ完全に覆われており、これは今後のメンテナンスに大きな困難をもたらしているため、製造や使用に不便な色である。
そのため、近年、人々は徐々に改革を行い、黒色ソルダーレジスト膜の使用を放棄し、代わりに濃い緑色、濃い茶色、濃い青色などのソルダーレジスト膜を使用して製造とメンテナンスを容易にしている。
「色の表現または低エンド」の議論の理由は、メーカーがハイエンド製品を製造するために黒いPCBを使用し、低エンド製品を製造するために赤、青、製 赤 赤、黄色を使用することを好むことです。製品が色を意味するのではなく、色が製品の意味を与えるのです。
3.PCBに金や銀などの貴金属を使用するメリットは何ですか。
色がはっきりしているので、PCBボードの貴金属についてお話ししましょう。いくつかのメーカーが製品を普及させると、彼らの製品が金メッキや銀メッキなどの特殊な技術を使用していることに特に言及します。では、このプロセスは何に役立つのでしょうか。
PCB表面には溶接素子が必要であるため、銅層の一部を露出して溶接する必要がある。これらの露出した銅層をパッドと呼ぶ。スペーサは通常、矩形または円形であり、面積が小さい。
上記では、PCBで使用されるPCBでPCBPCB上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上PCBで使用される上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上上
パッドのそのため、エンジニアはパッドを保護する様々な方法を考案しました。例えば,例例えば例例例例えば,例例例えば,例例例例例え例え例え例え例例例え例例例例例例例例例例例例例えば化例化例例例例えば化例例えば化例例えば
銅ブラックpcbは電子機器に広く応用されている高性能材料であり、国際市場に進出して以来、すなわち電子業界で広く注目され、応用されている。
基板は通常,基板の機械的な強度と基板の基基基板の基基基板の基基板の機械的な強度と基板基板の基板基板基板の機械的な強度と基板基板基板の基板基板の機械的な強最後に,表面処理表面は,通常,電子性能と美学を改善するために化学的に処理されます.
銅ブラックpcbの利点
美しい外観：黒い表面処理は製品の外観をより現代的にし、外観設計を重視するハイエンド製品に適している。
より良い電気絶縁：高周波信号伝送に適用し、電気干渉を減少し、信号伝送の安定性を保証する。
PCB上に露出したパッドについては、銅層が直接露出している。この部分は酸化を防ぐために保護する必要があります。
この角度から見ると、金であれ銀であれ、プロセス自体の目的は酸化を防止し、パッドを保護し、後続の溶接プロセスの良率を保証することである。
しかし、異なる金属の使用は生産工場で使用されるPCBの貯蔵時間と貯蔵条件に要求を提出する。そのため、PCB工場は通常、PCBの生産が完了した後、顧客に納品する前に真空プラスチック包装機を使用してPCBを包装し、PCBが極限まで酸化しないようにしています。
モジュールを機械に溶接する前に、プレートカードメーカーはPCBの酸化の程度を検査し、酸化したPCBを除去し、良率を確保しなければならない。消費者が得た回路基板は様々なテストを受けた。長時間使用しても、酸化は挿入接続部品にほとんど発生し、パッドや溶接部品に影響はありません。
銀や金の抵抗が低いので,銀や金などの特殊金属を使用した後,PCBの熱生成が減少するでしょうか?
熱の発生に影響する要因はPC抵抗である。PCB抵抗はPCB導体自体の材料、導体の断面積と長さに関係している。PCBパッド表面の金属材料の厚さは0.01 mmよりもはるかに小さい。パッドをOST（有機保護膜）法で加工すれば、余分な厚さはまったくない。このような小さな厚さで表される抵抗はほぼ0に等しく、計算することもできず、もちろん熱の発生にも影響しない。
