PCB技術 - PCBレイアウトと設計ノウハウ

理解する前に PCB回路基板設計 プロセス, まず、PCBが英語の略語であることを理解しなければなりません プリント回路基板 . 一般に, プリント回路の導電パターン, 印刷部品, または、所定の設計に従って絶縁材料の両方の組み合わせを印刷回路と称する.

PCBは1936年に生まれました、そして、アメリカ合衆国は1943年に広範囲にこの技術を軍無線で使用しました;PCB技術は1950年代半ば以来広く採用されている。現在、PCBは「電子製品の母」となっており、その応用は、コンピュータ、通信、家電、産業用制御、医療機器、国防、軍用産業、航空宇宙、その他多くの分野を含む電子産業のほとんどすべての端末分野に浸透している。以下は、高速PCBアカデミーによってコンパイルされたPCB設計プロセスの詳細な説明です。

予備準備

コンポーネントライブラリの作成と概略図を含む。PCB設計を進める前に、まず回路図コンポーネントライブラリとPCBコンポーネントパッケージライブラリを準備しなければなりません。

PCBコンポーネントパッケージライブラリは、選択したデバイスの標準サイズデータに基づいて、エンジニアによって確立されます。原則として、まずPCコンポーネントパッケージライブラリを確立し、SCHコンポーネントライブラリを確立する。

PCBコンポーネント パッケージライブラリの要件は, PCBのインストールに直接影響するShiftコンポーネントライブラリの要件は比較的緩やかです, しかし、ピン属性を定義するために注意してください PCBコンポーネント パッケージライブラリ.

PCB構造設計

決定された回路基板サイズおよび様々な機械的位置決めに従って、PCB設計環境にPCBフレームを描画し、位置決め要求に従って必要なコネクタ、ボタン／スイッチ、ネジ穴、アセンブリホール等を配置する。

配線領域と非配線領域を完全に考慮して決定する（例えば、ネジ穴の周囲の面積が非配線領域に属する）。

PCBレイアウト設計

レイアウト設計は、設計要件に従って部品をPCBフレームに配置することである。回路図ツールでネットリスト（Design Create Netlist）を生成し、PCBソフトウェアでネットリスト（デザインインポートネットリスト）をインポートします。ネットリストが正常にインポートされた後、それはソフトウェアの背景に存在します。配置操作により、全てのデバイスを呼出すことができ、ピン間のフライングラインプロンプト接続がある。このとき、デバイスのレイアウト設計を行うことができる。

PCBレイアウト設計は、PCB設計プロセス全体の最初の重要なプロセスです。PCBボードをより複雑にすると、レイアウトが後の配線の難しさに直接影響する。

レイアウト設計は、回路基板設計者の基本的な回路知識と豊富な設計経験に依存する。基本的な回路基板設計者はほとんど経験がなくて、より小さな全体の板の難しさで小さなモジュールレイアウト設計またはPCBレイアウト設計作業に適しています。

PCB配線設計

PCBレイアウト設計 PCB設計全体で最大の負荷を持つプロセスです, の性能に直接影響する PCBボード.

PCB設計プロセスにおいて、配線は一般に3つの領域を有する。

最初の配布は、PCB設計のための最も基本的なエントリ要件です

第2は、PCBボードが適格かどうかを測定する標準である電気性能の満足である。配線が配置された後、慎重に、最良の電気的性能を達成するために配線を調整する；

第三に、きちんとした、美しい、カオス的な配線、電気的な性能を通過しても、ボードの最適化とテストとメンテナンスの後の変更に大きな不便を引き起こすでしょう。配線の要件はきちんとしていて、均一です、そして、彼らはcrisscrossedされて、無秩序であることができません。

配線最適化とシルクスクリーン配置

PCB設計はハードウェアのすべての面の設計要件を実現する必要があり、個々の要件は互いに矛盾している可能性があるため、主にPCB設計は欠陥ではない。熊の足には両方がない。

例えば、PCB設計プロジェクトは、回路基板設計者による評価の後、6層ボードとして設計される必要があるが、製品ハードウェアはコスト考慮のために4層板として設計されなければならないので、信号遮蔽接地層は犠牲になるだけであり、隣接する配線において層間の信号クロストークが増加し、信号品質が低下する。

一般的な設計経験は：配線を最適化する時間は、第1の配線の2倍の時間である。PCBレイアウト最適化が完了した後に、後処理が必要です。最初にすることは、PCB表面のシルクスクリーンロゴです。一番下のシルクスクリーン文字は、トップシルクスクリーンとの混乱を避けるためにデザイン中にミラーリングする必要があります。

ネットワークDRC検査及び構造検査

品質管理は、PCB設計プロセスの重要な部分です。一般的な品質管理方法が含まれます：デザイン自己点検、デザインの相互点検、専門家の審査会、特別な検査など。

回路図と構造要素図は最も基本的な設計要件です。ネットワークDRC検査と構造検査は、PCB設計が概略ネットリストと構造要素図の2つの入力条件を満たすことを確認することです。

一般的に、回路基板設計者は自身の蓄積された設計品質チェックチェックリストを持っています。そこではエントリは会社または部門の仕様から部分的に来ます、そして、他の部分は彼ら自身の経験概要から来ます。特別点検は、デザインの勇気検査とDFM検査を含みます。これらの2つの部分は、PCB設計とバックエンド処理ガーバーファイルに焦点を当てる。

7. PCBシステムボード

PCBが正式に処理され製造される前に、回路基板設計者は、PCBボード処理に関する製造者の確認質問に答えるためにPCB供給元のPEと通信する必要がある。

これには、に限定されません PCBボード モデル, 回路層の線幅と線間隔の調整, インピーダンス制御調整, PCB積層厚調整, 表面処理技術, 開口許容度制御と納品基準, etc.