PCB技術 - 部品をプリント基板に取り付ける方法

一般的なコンピュータボードは基本的に 両面 PCB エポキシガラス布に基づくプリント基板.片側はコンポーネントを挿入するためのものであり、他方は部品ピンはんだ付け用である. はんだ接合は非常に規則的であることが分かる.部品ピンの半田付け面をパッドと呼ぶ.なぜ他の銅線パターンが染まりませんか?半田付けパッドなどに加えて, 残りの部分の表面は、はんだ付けに耐性のあるはんだマスクを有する. 表面のはんだマスクの大部分は緑色である, といくつかの使用黄色, ブラック, ブルーなど.したがって、ソルダーマスク油は、しばしばグリーンオイルと呼ばれますPCB産業.その機能は、ウェーブはんだ付け時のブリッジング現象を防止することである, はんだ付けの品質を改善し、はんだを節約. また、プリント基板用の永久保護層である, 湿気を防ぐ, 腐食, カビと機械的傷. 外側から, 滑らかで明るい緑のはんだマスクは、ボード上のフィルムのために感光性で熱硬化している緑色の油である. 外観だけではない, でももっと大事に, パッドの精度は高い, はんだ接合部の信頼性を向上させる.

コンポーネントをインストールするには3つの方法があります。電子部品がプリント回路基板のスルーホールに挿入される伝送のためのプラグイン・インストール・プロセス。このように、両面プリント基板の貫通孔は次のようになる。もう一方は、穴を通してのコンポーネント挿入および両面接続である第三は、孔を通る単純な両面導通である第4は基板搭載位置決め孔である。他の2つの実装方法は表面実装と直接チップ実装である。実際，直接チップ実装技術は表面実装技術の分岐と考えられる。プリント基板上に直接チップを貼り付け，ワイヤボンディング法やキャリアテープ法，フリップチップ法，ビームリード法，その他の実装技術を用いてプリント基板に配線する。ボード上で。溶接面は部品表面にある。

表面実装技術には以下の利点がある。

1）プリント基板は、大きなビアや埋め込みホール配線技術を大きく排除するため、プリント基板上の配線密度が高くなり、プリント基板面積が減少する（通常はプラグイン設置の3分の1）。プリント基板の設計層とコストを低減できます。

2）軽量化、耐震性向上、コロイド状はんだ採用、新溶接技術、製品品質、信頼性の向上。

3）配線密度を大きくしてリード長を短くすると、寄生容量や寄生インダクタンスが小さくなり、プリント基板の電気的パラメータを向上させることができる。

4）プラグイン設置よりも自動化を実現し，設置速度や労働生産性を向上させ，それに応じて組立コストを削減することが容易である。

表面実装技術から，チップ実装技術や表面実装技術の向上に伴い，回路 基板技術の向上が図られていることがわかる。我々が見ているコンピュータ・ボードカーキの表面接着率は、常に上昇しています。実際、この種の回路基板は、伝送のスクリーン印刷回路パターンを用いて技術的要求を満たすことができない。したがって、通常の高精度回路基板においては、回路パターン及びソルダーママスクパターンは、基本的には、受光回路と感光性のグリーンオイルとからなる。

の開発動向PCB高密度,回路基板の生産要件はますます高くなっている, 回路基板の製造にますます新しい技術が適用される, レーザー技術など, 感光性樹脂等. 上記はいくつかの表面への表面的な導入にすぎない. 回路限界のために説明されない回路基板生産の多くのものが、あります, ブラインドと埋没ビアのような, フレキシブルボード, テフロンボード, フォトリソグラフィー等.