PCB技術 - PCBプリント配線板の共通故障の透析

PCB, 通称で知られる プリント回路基板, 電子部品の不可欠な部分であり、中心的役割を果たす. 一連のPCB生産プロセスにおいて, マッチ点が多い. あなたが注意しないならば, 板に欠陥がある, あなたの全身に影響を与える, PCB品質問題は果てしなく現れる. したがって, アフター 回路基板 形成, 検査は不可欠なリンクとなる. あなたと共有しましょう PCB回路基板 とその解決策.

1. The PCBボード しばしば使用中の剥離

理由：（1）サプライヤーの材料またはプロセスの問題

（2）不良設計材料選定及び銅表面分布

(3) The storage time is too long, 保存期間を超えます, と PCBボード 湿っぽい

（4）不適当な包装又は保管、湿気

対策：パッケージングを選択し、一定の温湿度機器を保管する. 良い仕事をする PCB工場 信頼性試験, PCB信頼性試験における熱応力試験試験, 責任あるサプライヤーは標準として5層以上の非層を使用することです, そして、それはサンプル段階の間、そして、大量生産の各々のサイクルの間、確認されるでしょう. 一般的な製造業者は, そして、数ヶ月に一回だけ確認してください. シミュレートされた配置のIRテストも、欠陥製品の流出を防ぐことができます, どれが優秀なのか PCB工場. 加えて, のTG PCBボード を選択しなければならない, それがより安全であるように.

信頼性試験装置：恒温・湿度ボックス，応力遮蔽型熱衝撃試験箱，PCB信頼性試験装置

2 . PCBボードのはんだ付け性が悪い

理由：長い吸蔵時間、結果、水分の吸収、汚染、酸化の結果、異常な黒ニッケル、ソルダーレジストスム、およびハンダレジストパッド。

解決策：厳密には、PCB工場の品質管理計画に注意し、購入時のメンテナンスのための基準。例えば、黒のニッケルは、化学的な金線の濃度が安定しているかどうか、分析の周波数が十分であるかどうか、PCBの生産工場が安定しているかどうかを確認する必要があるかどうか、定期的な金のストリッピングテストとテストのためのリン含有量のテストがあるかどうか、内部のはんだ付けテストが良い実行しているかどうか。

PCB基板を曲げて反り

理由：供給者による不合理な材料選択，重工業の劣悪な管理，不適切な貯蔵，異常な運転ライン，各層の銅領域における明らかな違い，及び壊れた穴の不十分な生産。

対策：将来の変形を避けるためにパッケージングと出荷前にウッドパルプ板で薄板を加圧します。必要に応じて、基板を過度に曲げないようにパッチにクランプを加える。pcbは，パッケージング前の試験のための実装ir条件をシミュレートし，炉後の板曲げの望ましくない現象を回避する必要がある。

PCBボードインピーダンス不良

理由：PCBバッチ間のインピーダンス差は比較的大きい。

対策：製造時にバッチテストレポートとインピーダンスストリップを取り付ける必要があり、必要に応じて、ボードの内側ワイヤ径とサイドワイヤ直径に比較データを提供する。

抗溶接ブリスタリング

理由：ハンダマスクインクの選択には違いがあります、PCBはんだマスクプロセスは、重い産業または過度に高いパッチ温度に起因する異常です。

対策PCB供給元 信頼性試験の要件を定式化すべきである PCBボードsと異なる生産プロセスでそれらをコントロール.

アバニー効果

OSPとダジンミアンのプロセスでは、電子は銅イオンに溶け、金と銅の間の電位差が生じる。

対策 PCBメーカー 生産プロセスでは金と銅の間の電位差の制御に密接な注意を払う必要がある.