PCB技術 - 回路基板の穴壁のめっきの空洞の原因は何か。

ホールウォールめっきは、一般的な欠陥の1つである プリント回路基板 ホールメタライゼーション, そして、それは簡単に原因の一つです プリント回路基板 バッチで落とす. コーティング空隙を引き起こす多くの要因がある, 最も一般的なのはPTHコーティング空隙である, シロップの関連するプロセスパラメータを制御することによってPTHコーティング空隙の発生を効果的に低減できる. しかし, 他の要因は無視できない. ボイドのコーティングの原因と欠陥の特性を注意深く観察し理解することによってのみ、タイムリーで効果的な方法で解決し、品質を維持することができる. 次に、2つの主要な理由とそれらの対応する対策を詳細に理解する.

PTHによるホール壁メッキキャビティ

pthに起因するホール壁めっきキャビティは，主に点状または環状の空洞である。具体的な理由は以下の通りである。

銅シンク中の銅含有量，水酸化ナトリウム及びホルムアルデヒド濃度

銅槽の溶液濃度は第1の考察である。一般に、銅含有量、水酸化ナトリウム、ホルムアルデヒド濃度は比例する。それらのいずれかが標準値の10 %未満である場合、化学反応のバランスは破壊され、結果として化学的銅の堆積とスポッティングが悪くなる。無効。したがって、銅タンクのポーションパラメータを調整することが優先される。

( 2 )風呂の温度

浴の温度も溶液の活性に重要な影響を及ぼす。各溶液には一般的に温度要件があり、それらのいくつかは厳密に制御されなければならない。ので、いつでもお風呂の温度に注意を払う。

3）活性化溶液の制御

低二価のスズイオンはコロイド状パラジウムの分解を引き起こし、パラジウムの吸着に影響するが、活性化溶液を規則的に添加する限り、大きな問題は生じない。活性化溶液制御のキーポイントは，空気で撹はんできないことである。空気中の酸素は、二価のスズイオンを酸化する。同時に、水は入ることができません。そして、それはSNCL 2の加水分解を引き起こします。

洗浄温度

洗浄温度はしばしば見落とされる。最高の洗浄温度は、20℃°C以上であると、15℃°C未満では洗浄効果が損なわれる。冬には、特に北では水温が非常に低くなります。洗浄温度が低いため、洗浄後の基板の温度も非常に低くなる。銅タンクに入るとすぐに基板の温度が上昇することができず、銅蒸着のためのゴールデンタイムが欠落しているので、堆積効果に影響する。したがって、周囲温度が低い場所では、洗浄水の温度に注意を払う。

（5）細孔修飾剤の使用温度，濃度及び時間

薬液の温度は厳しい。高温度は細孔修飾剤の分解を引き起こし，細孔修飾剤の濃度を低下させ，細孔の影響に影響する。明らかな特徴は、穴にガラス繊維の布です。punctate voidが表示されます。液の温度、濃度、時間が適切に一致した場合にのみ、良好なホール調整効果を得ることができ、同時にコストを節約することができる。液体薬品中に連続的に蓄積された銅イオンの濃度を厳密に制御しなければならない。

6）還元剤の使用温度，濃度及び時間

還元の効果は、脱マンガン後の残留マンガン酸塩と過マンガン酸カリウムを除去することである。化学液体関連パラメータの制御の影響はその影響に影響する。その明らかな特徴は、穴の中の樹脂の点在する空洞の外観である。

発振器及び揺動

発振器とスイングの制御の外では、主に穴の中の気泡を除去することができないために、リング状の空洞を引き起こします。最も明白なのは、直径と直径の比が高い小さなオリフィスプレートです。明らかな特徴は、孔の空洞が対称であり、孔に銅を有する部分の銅の厚さが正常であり、パターンメッキ層（二次銅）が基板全面メッキ層（プライマリ銅）を包むことである。

パターン転写によるホールウォールめっき

パターン転写によるホールウォールメッキ層の孔は、オリフィス内のリング状の孔と、穴のリング状の穴とが主である。具体的な理由は以下の通りである。

前処理ブラシプレート

ブラシプレートの圧力が大きすぎるため、プレート銅とPTH全体の穴の銅層が擦れてしまうので、その後のパターン電気メッキを銅メッキすることができず、穴にリング状の穴が生じる。これは、オリフィスの銅層が徐々に薄くなり、パターンメッキ層がプレートメッキ層全体を包むことである。したがって、磨耗傷試験を行うことでブラッシング圧を制御する必要がある。

2）オリフィスの残留接着剤

グラフィック転送プロセスにおけるプロセスパラメータの制御は非常に重要である, 前処理乾燥不良, 不適切なフィルムの温度と圧力は、オリフィスの縁部に残留接着剤を引き起こす, オリフィス内の環状空洞を生じる. 明らかな特徴は、正孔の銅層の厚さが通常であることである, そして、1つまたは2つの顔の開口部にリング状の空洞がある, パッドに広がる, 断層の縁には明らかな痕跡がある, また、パターンメッキ層は被覆しない 板全体.

前処理マイクロエッチング

前処理におけるマイクロエッチング量は厳密に制御しなければならず、特にドライフィルム基板の再加工枚数は厳しくなければならない。主な理由は、電気めっきの均一性の問題により、孔の中央のメッキ層の厚さが薄いことである。あまりにも多くの再加工は、完全な板の穴の銅層の間引きに終わります、そして、最終的に穴の中央に自由な輪形の銅があります。その特徴は、ホール全面のメッキ層が徐々に薄くなり、パターンメッキ層が全面のメッキ層を包むことである。