精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
伝導性孔バイアホールは、ビア・ホールとも呼ばれる. 顧客要件を満たすために, 自動車回路基板 ビアホールを接続しなければならない. 練習のあと, 伝統的なアルミプラグホールプロセスは変更される, と 回路基板 表面はんだマスクは白色メッシュで完成する. プラグ穴. 安定生産と信頼性.
ビアホールは配線の相互接続と伝導の役割を果たす. エレクトロニクス産業の発展もまた発展を促進する PCBボード, and puts forward higher requirements on the production process and surface mount technology of プリント回路基板. ビアホールプラグの技術が生まれた, と同時に以下の要件を満たす必要があります。
（1）ビアホール内に銅があり、半田マスクを接続しても差し込みできない。
（2）或る厚さの要件（4ミクロン）で、ビアホール内に錫及び鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう。
（3）スルーホールはハンダマスクプラグホールを有していなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。
電子製品の開発と光の方向性, 薄型, 短くて小さい, PCBsは、また、高密度で高い難しさに発展しました. したがって, a large number of SMT and BGA基板 現れた, コンポーネントをマウントするときに顧客がプラグホールを必要とする. There are five functions:
(1) Prevent the short circuit caused by the tin passing through the comp一つnt surface from the via hole when the PCB回路基板 波ははんだ付けされる特にBGAパッドにビアホールをかけると, 最初にプラグホールを作らなければならない, BGA溶接に便利.
(2) Avoid flux residue in the via holes;
（3）電子機器工場の表面実装及び部品の組み立てが完了した後、PCBを真空試験して、試験機に負圧をかけて完成させる。
（4）表面半田ペーストが穴に流れ込むことを防止し、はんだ付けを行い、配置に影響を与える。
（5）錫球がウェーブはんだ付け時にポップアップするのを防止し、短絡する。
導電性ホールプラグプロセスの実現
表面実装基板、特にBGA及びICの実装に関しては、ビアホールプラグは平坦、凸凹、凹プラス又はマイナス1ミルでなければならず、ビアホールの縁には赤色スズがなくてはならないビアホールは、錫ボールを隠すために、顧客に達するために、ビアホールを接続するプロセスは、多様であると記載されることができます。プロセスフローは特に長く、プロセス制御が困難である。熱風平準化時のオイルドロップや緑化油抵抗試験などの問題が多い。硬化後の油爆発生産の実際の状況に従い，pcbの様々なプラグリングプロセスをまとめ，そのプロセスと利点と欠点についていくつかの比較と説明を行った。
注：ホットエアレベリングの動作原理は、印刷の表面と穴から余分なはんだを除去するために熱気を使用することです 回路基板, 残りのハンダはパッド上に均一にコーティングされる, 非抵抗はんだ線と表面実装点, which is the surface treatment method of the プリント回路基板 one.
ホットエアレベリング後の穴詰まり過程
プロセスフローは：ボード表面ハンダマスクHALプラグホールの硬化。生産のために非プラグ・プロセスが採用される。熱風が平準化された後に、アルミニウムシート・スクリーンまたはインキ・ブロック・スクリーンは、全ての要塞のために顧客によって、必要なビアホール・プラグを完了するために用いる。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。ウェットフィルムと同じ色を確保する場合は、基板表面と同じインクを使用するために、プラグホールインクが最適である。このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。顧客はマウント中に偽のはんだ付け（特にBGA）の傾向があります。多くの顧客はこのメソッドを受け入れません。
ホットエアレベリング及びプラグホール技術
穴を塞いで、固くして、グラフィックスを移すために板を磨くために、2.1枚のアルミニウムシートを使用してください
この技術的なプロセスは、画面を作るためにプラグを入れられる必要があるアルミシートをドリル加工するための数値制御ドリルマシンを使用して、バイアホールのプラグが完全であることを保証するために穴を差し込む。プラグホールインクは、熱硬化性インクでも使用できます。その特性は硬さで高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク
この方法は、ビアホールのプラグホールが平らであることを保証することができ、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油滴のような品質問題がないでしょう。しかし、この工程は、銅壁の銅の厚さを顧客の基準に合わせるために銅を一度に厚くする必要がある。このため、基板全面への銅メッキの要求が非常に高く、銅箔表面の樹脂が完全に除去され、清浄で汚染されていないことが保証される。多くのPCB工場では、一度に厚い銅プロセスがなく、装置の性能は要求を満たしておらず、PCB工場ではこのプロセスをあまり使用しない。
2.2アルミニウムシートで穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷
この工程では、CNCボーリングマシンを使用して、スクリーン印刷機に装着されるプラグを必要とするアルミニウム板をドリル加工して、プラグ印刷用のスクリーン印刷機に取り付ける。プラグが完了した後、それは30分以上の間駐車されるべきではありません。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン前の露出を開発
このプロセスは、ビアホールが油分で覆われていることを保証し、プラグホールは平坦であり、ウェットフィルムカラーは一貫性がある。熱風が平坦化された後、ビアホールが染まらず、錫ビーズが穴に隠されていないことを確実にすることができるが、硬化後の穴にインクが発生しやすい。はんだ付けパッドは、はんだ付け性が悪い熱い空気が平らにされたあと、ビア泡の端は油を失います。製造工程を制御するのにこのプロセスを使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを使用する必要がある。
2.3アルミニウムシートは、穴に差し込まれて、現像されて、予め硬化して、磨かれて、それから、ボードの表層上のソルダーレジストが実行される。
スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化基板表面はんだマスク
このプロセスは、プラグホールの硬化を使用して、HALの後にビアホールが油を失い、爆発しないことを保証するために、しかし、HALの後、バイアホールのビアホールとスズの錫ビーズ保管の問題を完全に解決するのが難しいので、多くの顧客はそれを受け入れません。
2.4基板表面のハンダマスクとプラグホールが同時に完成する。
この方法は、スクリーン印刷機に取り付けられた36 t（43 t）のスクリーンをパッドまたはパッドのベッドを使用して使用し、ボード表面を完成する際に、全てのスルーホールが接続される。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷-プレベーキング露光開発硬化。
処理時間が短く，装置稼働率が高い。それは、ビアホールが熱い空気平準化の後、油を失わないことを確実とすることができます、そして、ビアホールは着色されません。しかし、孔を塞ぐためのシルクスクリーンの使用により、ビアホール内に多量の空気が存在する。空気は膨張し、はんだマスクを通過し、キャビティ及びムラが生じる。熱い空気平準化に隠された貫通穴が少しあります。
