PCB技術 - PCBプリント基板生産設計

プリント基板, 別名プリント配線板, 電子部品の電気接続のプロバイダ. その発展は100年以上の歴史を持っていますそのデザインは主にレイアウト設計です回路基板を使用する主な利点は、配線およびアセンブリエラーを大幅に低減することである, 自動化と生産労働率の向上.

PCB技術の継続的進歩, これプリント基板 （PCB基板）産業の急速な発展, それと同時に, 製品の競争はますます激しくなってきた, そして、PCB産業は、わずかな利益の時代に入りました. 企業が競争して発展する, 製品の製造性とコスト管理は特に重要である. しかし, 企業が技術と技能から競争優位を得るのは非常に困難になってきた. しかし, エンジニアリングデザインは製品製造工程のフロントエンドである. 製品設計中に顧客の要求を満たす前提で製品の材料費を十分に考慮することは非常に重要である. 製造工程は難しい, 製品の極端な能力を避ける, そして、製品のスムーズな生産プロセスを確実にすること. 効果. 以下に、PCB製造工程におけるコスト削減方法を紹介する.

プリント回路 基板のサイズ最適化は一般的に言えば、プリント回路基板のサイズが小さいほど、コストが低くなるが、それは絶対的な線形関係ではない。これはプリント配線板の製造工程との関係がある。したがって、デザインの前に推定されたプリント回路基板のサイズを選択すると、最初に購入部門と各サイズの価格を確認する必要がありますし、事前に選択して、最も経済的なニーズを満たすもの。サイズ。処理ボードの最良の挿入サイズは、順序カテゴリと処理能力、操作スキルに応じて決定することができます。加工は、材料の利用を改善し、効率を改善し、水と電力消費を節約するのに有益である。しかし、挿入サイズの処理は、処理、傷、操作上の問題、さらにはスクラップレートの短期的な増加、品質管理をより困難になります。エンジニアリングレビューは、実際の状況から進んで、最高の処理ボードのサイズを決定する必要があります。

起動時 プリント回路基板 レイアウトデザイン, 機能設計要件に基づく建築設計に加えて, 経費節減のために, 同じ回路図設計を考慮し、複数の類似製品に対応する必要がある. 似たような製品には、違いがあるために、異なったデザインが必要ですPCBサイズ, 販売地域, 機能, プロダクトグレード. 二つの配線設計なら プリント回路基板sは少量の違いによって実行される, ファースト, つ以上の応募が必要です プリント回路基板 デザイン, これにより、追加の設計コストが発生する。第二に, これ プリント回路基板 完成後設計, 製品の品質を確保するために, それぞれ プリント回路基板 信頼性と電気性能のために試験する必要がある, そして、原価と実験そのものへの試用投資のために追加費用がかかります.

加えて, オリジナルサイズ のサイズが大きすぎて加工が不便, そして時にはそれは プリント回路基板 加工用処理装置. したがって, まずいくつかの工程にカットする必要があります-サイズ 銅被覆板. 処理サイズの特定サイズ, それは、製造する装置によって決定される必要があります プリント回路基板, それぞれの大きさ プリント回路基板, プロセスパラメータ. プリント回路パターン自体に必要な長さおよび幅に加えて, これらのプロセスパラメータは、固定するためのねじ穴によって消費される幅も含む プリント回路基板 電子製品フレームについて, 形状処理のためのプロセス許容, 無電解めっき, 電気めっきと腐食保持時のクランプの残留量, 位置決めピンの残り量多層PCB基板いた, レイヤー間のアライメントマークの残りの量, のロゴの残りの量 プリント回路基板 メーカー, の幅 プリント回路基板, etc., それらのいくつかは、プロセスパラメータの推奨値は、銅張積層材製造者又は販売業者から得られる. 印刷された回路が製造され処理されると, 上記のデータを使用して、大きな原寸大の銅板ラミネートから、カットされたラミネートの処理サイズがどれだけ切断されるかを決定することができる, 垂直か水平か, カットできるかどうか, など.