PCB技術 - 多層PCB基板生産は何を克服する必要があるか

多層 PCB基板は通常10 - 20以上の多層基板として定義される, 従来の多層基板よりも処理が難しく、高品質で信頼性が高い. 主に通信機器で使用される, ハイエンドサーバー, 医用電子, 航空, 産業管理, 軍隊その他の分野. 近年, 通信における先進ボードの市場需要, 基地局, 航空, 軍隊やその他の分野は強いままである.

中国の通信機器市場の急速な発展に伴い、高層ボード市場は明るい将来を迎えている。

現在, 高レベルPCB校正中国の外資系企業や少数の国内企業から大量生産できる. 高レベル回路基板の製造は、技術と設備に多大な投資を必要とするばかりではない, しかし、技術者やメーカーの経験が必要です.

同時に、多層回路基板の顧客認証手順は、より厳格かつ面倒である。そのため，高レベル回路基板用の障壁が非常に高く，産業生産サイクルが長い。

pcbの平均レベルは，pcb会社の技術レベルと製品構造を測定する重要な技術指標となっている。本稿は，先端回路基板の製造において発生した主な加工困難を簡単に紹介し，参考に多層回路基板のキー生産技術管理ポイントを紹介した。従来のPCB製品と比較して、先進のPCBは厚い板、多層、高密度線、複数のスルーホール、大きな単位サイズ、薄い中央層などの特性を持ちます。そして、より大きな内部のスペース、層アライメント、インピーダンス支配と信頼性SEXを必要とします。

PCB多層 基板製造

層間のアライメントの困難

多数の中間レベルのパネルのために、ユーザーはPCBレイヤーの校正のためのますます高い必要条件を有する。一般に、層間のアライメント耐性は75ミクロンで制御される。大型ボードユニットの大規模化，グラフィックス変換ワークショップ環境の高温・湿度，異なるコアボードの不整合，層間の位置決め方法などによるミスアライメント・オーバラップ，制御が可能である。中央の高層ボードは、より難しいです。

内部回路を作ることの難しさ

高基板は，高tg，高速，高周波，厚い銅，薄い誘電体層などの特殊材料を使用し，内部回路の生成とパターンサイズの制御のための高い要求をもたらす。例えば、インピーダンス信号伝送の整合性は、内部回路の製造をより困難にする。

幅と線間隔は小さく、オープン回路と短絡回路の増加、短絡回路の増加、低パスレート、微細線信号層、内部AOIリーク検出確率が増加し、内部のコアボードは、簡単にシワ、貧しい露出、簡単にエッチングマシンをカールすることです詳細は、より多くのシステムボード、より大きな単位サイズとより高い製品スクラップコストに言及します。

PCB製造困難を圧縮してください

多くの内心板と半硬化板は積み重ねられており，これはスタンピング生産における滑り板，はく離，樹脂ボイドおよび気泡残留物のような欠陥が起こりやすい。積層構造の設計では，材料の耐熱性，耐圧性，接着性，誘電体厚さを十分に考慮し，合理的なラミネート計画を定式化した。層の数のために、伸縮制御およびサイズ因子補償は一貫して保たれることができない、薄い絶縁層は容易に層間信頼性試験の失敗につながることができる。

ドリル加工の難しさ

高Tg特殊板の使用, ハイスピード, 高周波数と厚い銅増加基板PCB掘削粗さ, 掘削バリと掘削の難しさ. 層が多い, 累積総銅厚さと板厚, ドリルビットは砕けやすい, コンパクトなBGAがたくさんあります, そして、狭い穴壁間隔は、CAF故障問題を引き起こします, プレートの厚さが傾斜穴あけの問題に容易につながるので.