PCB技術 - PCB掘削問題と処理破れたドリルノズル

PCB drilling problems and treatment-broken drill nozzle

This article is mainly about the common problems and treatment of PCB回路基板 drilling-the introduction of broken drill nozzles

The reasons are: excessive deflection of the spindle; improper operation of the CNC drilling machine; inappropriate selection of the drill tip; insufficient drill speed and too high feed rate; too many layers of laminate; debris between the plate and the plate or under the cover plate ; When the PCB is drilled, スピンドルの深さはあまりにも深い, ドリルチップの貧しいチップ排気の結果として；あまりにも広いか、カバーアルミニウムシートまたはプレートは、小さすぎます;切断速度は速すぎて押出を引き起こす不適切な操作時の穴を埋めるカバーアルミニウムシートの下で深刻な塵の詰まり；の中心 PCB溶接 ドリル先端とドリルシャンクの中心には偏差があります.

解決方法

（1）機械修繕機に対してスピンドルをオーバーホールし、スピンドルを交換する。

（2）圧力beriberiパイプがブロックされているかどうかをチェックする

b .ドリルビットの状態に応じて圧力フットの圧力を調整し、圧力フットが押されたときの圧力データをチェックし、正常値は7.5 kgです

主軸速度の変化を確認し、速度の均一性に影響するチャックに銅線があるかどうかを確認する

d .ドリル加工が進行中であるとき、スピンドル速度変化およびスピンドルの安定性を検出する（主軸と主軸の比較）

E .慎重に圧力フットとドリルビットの間の状態を調整し、ドリル先端の先端は、圧力の足を露出していないし、ドリルの先端を圧力フット内3.0 mmにすることができます

fは、ドリルテーブルの平行度と安定性をチェックします。

（3）ドリルビットの形状及び摩耗を検出し、適当なチップを用いてドリルビットを選択し、溝長を短くする。

（4）適当な送り量を選択して送り速度を低下させる。

（5）適当なスタック数に減らす。

（6）ボードを清潔に保つためにボードを積載するとき、カバーの下のボードと破片の表面をきれいにしてください。

（7）掘削穴深さを維持するために、スピンドルの掘削深さを調整するために、メカニックに知らせる。（通常の掘削深度は0.6 mm）

（8）研削回数（ワーク指示に従って実行）を制御するか、パラメータテーブルのパラメータ設定に厳密に従う。

(9) Choose a flat cover and backing plate with suitable PCB表面 硬度.

（10）接着テープの固定状態及び幅を注意深くチェックし、アルミカバープレートを交換し、プレートサイズを確認する。

（11）送り速度を適切に低下させる。

（12）手術中の穴充填の正しい位置に注意を払う。

（13）a押え足の高さと押え足の排気溝の高さが正常かどうかを調べる

吸引力が大きすぎると吸引力を適切に調整できます。

（14）ドリルを同センターに交換する。