PCB技術 - PCB回路基板の簡易製造プロセス

初心者であるデザイナーのために 回路基板, だけの生産プロセスを完全に理解した後 回路基板 彼らは設計できる 回路基板 ベター. したがって, 回路基板生産のある理解が必要である.

回路基板の簡単な製造工程は以下の通りである。

第1ステップ：回路と必要な機能の要求に従って要件を満たす回路基板の回路図を設計する。回路基板の概略設計の主な基礎は、様々な構成要素の性能および機能が合理的に整合される必要があることである。回路基板の機能は、回路基板の図面を通して明確かつ正確に反映することができる。回路基板の回路図の設計は回路基板の製造において最も重要であり、重要なステップである。

Step 2 : PCB設計が完了したら、次のことはProtelソフトウェアを通してコンポーネントを効果的にパッケージ化することです。そのため、回路基板のグリッドを同一の外観とサイズで実現することができる。

ステップ3：回路基板の描画を生成する. コンピュータで生成された後, 各コンポーネントの位置を特定のサイズに応じて配置する必要があります PCBパネル 回路基板上に分配される部品のリード線が交差する現象でないことを保証するために. 最後に, 回路基板上でDRC検査を行う必要がある. この動作の目的は、配線中のピン又はリード線における交差誤差を回避することである.

ステップ4：特殊なカーボン紙を使用して、インクジェットプリンタを介して設計されたPCBダイアグラムをプリントアウトした後、銅板に対して印刷回路図で側面を押圧し、最終的に熱交換用熱交換器に載せた。回路図をカーボン紙に接着し、銅板に接着する。

第五ステップ回路基板製造溶液、混合硫酸、過酸化水素を3 : 1の割合で調合した後、インク汚れを含む銅板に入れ、3〜4分程度放置し、インク汚れ以外の全ての銅板を腐食させてから、銅板を除去して、きれいな水で洗浄する。

ステップ6：回路基板をパンチ。まず、銅クラッド板の穴を1つずつドリル加工する穴加工機を使用する必要がある。操作が完了した後、私たちは、銅クラッド板の後ろから各コンポーネントを配置する必要があります。つ以上のピンが導入され、その後、銅クラッド板に部品をはんだ付けするために溶接工具が必要である。

第7ステップ溶接作業完了後, 我々が必要とする次の操作は、回路基板上の包括的なテスト動作を行うことである, テストプロセス中に回路基板上にいくつかの条件が見つかると. この時に, 分析する必要がある PCB模式図 問題の所在を決定する. 問題発見後, コンポーネントを再溶接して置き換えることができます. テストの後に問題はない, 回路基板の製造はOKです!