PCB技術 - PCBプリント基板間の相互接続

PCBコンポーネント電気機械部品は電気接点を有する, そして、2つの別々の接点間の電気接続は、相互接続と呼ばれている. 電子デバイスは、所定の機能を達成するためにPCB回路概略図に従って相互接続されなければならない.

全体のマシンの不可欠な部分として、プリント回路基板は一般にPCB製品を構成することができない、そして、外部接続問題であるためにバインドされる。例えば、プリント基板とプリント基板と外部部品との間に電気的接続が必要である。信頼性，製造性，経済性の最良の調整との接続を選択するためのプリント基板設計の重要な内容の一つである。外部接続の多くの方法があります。

回路 基板の相互接続方法

この接続方法の利点は、単純性、低コスト、高信頼性であり、接触不良による故障を回避することができる欠点は交換とメンテナンスが十分でないということです。この方法は一般に、外部リードが少ない部品に適している。

PCBワイヤ溶接

PCBプリント基板上の外部接続点は、直接基板の外側の部品または他の部品に直接溶接される限り、この方法はいかなるコネクタも必要としない。例えば、ラジオのホーンとバッテリーボックス。

回路基板の相互接続溶接に注目

（1）ハンダワイヤパッドはプリント配線板の端部にできるだけ近接し、半田付けやメンテナンスを容易にするために均一なサイズに配置する。

（2）ワイヤ接続の機械的強度を向上させ、ワイヤが引っ張られることによってパッド又はプリントワイヤを引き離すことを避けるために、プリント基板のはんだ付け面を貫通させるために、ドリルプリント孔をPCBプリント基板上のはんだ接続部の近くでドリル加工する。スルーホールを貫通し、部品表面からパッドホールを挿入してはんだ付けします。

（3）電線をきちんと束ねたり束ねたりして、ワイヤクリップ等のファスナーで基板に固定し、電線の破損を防止する。

PCBケーブル溶接

つのPCBプリント板は、信頼性があり、接続エラーが発生しないフラットケーブルによって接続され、2つのPCBプリント基板の相対位置は制限されない。

プリント板は直接溶接される。この方法は、2枚のプリント板を90度角度で接続する場合に用いられる。接続後、PCBプリント基板部全体になります。

回路基板相互接続モード

より複雑な機器および装置では、コネクタ接続がしばしば使用される。この“ビルディングブロック”構造は、製品の大量生産の品質を保証するだけでなく、システムのコストを削減し、デバッグとメンテナンスのための利便性を提供します。機器が故障した場合、メンテナンス担当者は、コンポーネントのレベルをチェックする必要がありません。それはすぐに取り替えられることができて、最短時間でトラブルシューティング、ダウンタイムを短くして、器材利用を改善することができます。置換された回路基板は十分な時間内に修復し、修理後に予備部品として使用することができる。

プリント板ソケット

より複雑な機器や機器では、このタイプの接続がしばしば使用されます。この方法は、PCBプリント基板の端部からプリントプラグを作成し、プラグ部は、ソケットのサイズ、コンタクトの数、接点の距離、位置決め孔の位置などによって設計され、特別なPCBプリント基板ソケットと整合するようになっている。

基板を作る際には、耐摩耗性を向上させ、接触抵抗を低減するためにプラグ部を金メッキする必要がある。この方法は組立が簡単で，交換性，保守性に優れ，量産化に適している。欠点は、プリント基板のコストが増加し、プリント基板の製造精度及びプロセス要件がより高いことである信頼性はやや悪くなり、プラグ部の酸化やソケットリードの劣化により接触不良となることが多い。外部接続の信頼性を向上させるために、同じリード線は、回路基板の同じ側または両側の接点を通って並列にしばしば引き出される。

PCBソケット マルチボード構造の製品では接続方法がよく使われる. ソケットとプリント基板やボトムプレート用のリードタイプとピンタイプの2種類があります.

標準的なピン接続

この方法は、プリント基板の外部接続のために使用することができ、特にピン接続は、小さな器具で使用される。つのプリント基板は標準ピンで接続されている。つのプリント基板は、一般的に平行または垂直であり、これは大量生産を達成するのに容易である。