PCB技術 - 鉛フリー回路基板と複合PCB部品

鉛フリーはんだ付け技術がPCB回路基板部品に与える影響

一般的に言えば, PCBコンポーネント 様々な電子部品を搬送することは、電子アセンブリプロセス中に半田付けプロセスを受ける必要がある. ウエーブはんだ付けは周知で一般的なはんだ付け方法である. 時 PCBコンポーネント 鉛フリーはんだはんだ付け, 彼らは多くの課題に遭遇するだろう. 製品製造に入るどんな新しい製造技術のようにでも, 人々は多くの関連した課題を事前に推定し、事前に準備をしたかもしれない.

しかし、事前には知られていない課題があり、製品の大量生産後に関連する問題は露出しておらず、これらの問題を解決するための十分なデータを提供できる。したがって、技術者はしばしば継続的に学び、生産プロセスの実施中にレッスンと経験を学ぶ。

実際、鉛フリーアセンブリプロセスは、非常に新しいプロセス技術ではない。鉛フリーウェーブはんだ付けは長年にわたり実用化されてきた。RoHS規則が制定される前の長い間、電子アセンブリエンジニアは、使用される銀の錫電極のより高い融解温度のためにより高いはんだ付け動作温度の必要性に遭遇しました。

これらの電子部品は、厳しい環境の要件を満たすように設計されており、比較的複雑でないので、出力は許容可能である。RoHS規則が電子アセンブリの主流の分野に導入されるとき、それは消費者電子製品を含む移行初期の製品として比較的単純です。

片面または両面を使用することによって PCBコンポーネント, 人々は、比較的少ない厄介なSMTデバイスを使います PCB半田付け 表面. この種の電子部品の鉛フリー移行は、基本的に滑らかな帆走である, そして、TiN - Pb合金から元々誘導されるプロセスパラメータ設定に大きな変化をする必要はありません. 多くの場合, 錫鉛合金に適した最も原始的なはんだであっても鉛フリープロセス運転に成功することができる.

一般的に、鉛フリーはんだを使用する場合は、厚さ1.6 mmのPCBが少しきつくプロセスポートに遭遇する。予熱の必要条件の変更はあまり大きくありません、そして、現在の溶接装置の大部分はそれに完全に適応することができます。はんだ付け温度は、前の錫−鉛合金のプロセス動作で使用される溶融温度に依存して増加することがある。完全に鉛フリーはんだで穴を充填することは大きな課題に遭遇する可能性があります。ウエーブはんだ付けの休止時間は、1秒または2秒以上であってもよい。排水やブリッジングを減らすという観点からは、鉛フリー合金は錫-鉛合金として扱いにくいので、微細ピッチの装置に問題があるかもしれない。

これらのすべては、より複雑なコンポーネントのために、ほとんどの課題は、正しいパラメータを定式化し、基本的なプロセス制御の測定技術を使用して解決することができます。

厚く PCB回路基板 with more layers and more complex electronic components (such as the circuit boards of program-controlled switches) entering the transition period from tin-lead alloy to lead-free soldering, 錫-鉛合金と鉛フリーは、化学合金間のプロセス作動の違いが増加しました.