精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
本稿では、基本的なトレーニング, PCBマニュアルはんだ付け.
強力なはんだ接合は、はんだ付けされたウェルを使用することを必要とする, はんだ付け鉄チップ, はんだの液体温度より上で約100°. はんだ付けの鉄のチップ上のはんだ付け錫は、ハンダ付け鉄からの急速な熱伝達を改善して、被加工物を予熱する. 予熱は良好な流れと湿潤を確立するために必要である. パッド, 良好なはんだ付け性を有するホールおよびコンポーネントリードは、最短時間で良好なはんだ接合を形成するのに役立つ. 高温で, 短い時間は、ダメージを避けるための鍵です PCB基板, パッドとの接着に損傷 PCB基板, 過剰な金属と金属の成長. はんだの液化温度以上の繰返し温度サイクルにさらされたはんだスポット/or PCB基板 TGは信頼性の累積的劣化を受ける. 最良の方法は、はんだ接合を5秒未満で完了することである, 好ましくは約3秒. 今回は接続を作成するために必要なすべての操作が含まれます.
マニュアル溶接プロセス
推奨マニュアルはんだ付け手順は、迅速に加熱され、焼き付けの鉄の先端にコア線に触れるし、はんだ接続領域をタッチして、はんだハンダを使用して、ハンダ鉄からワークへの最初の熱伝達を助けることです。それから、はんだ付け面に触れるはんだ鉄の先端から、錫線を離れて動かしてください。一部の人々は最初にピン/パッドにはんだ鉄の先端に触れることをお勧めしますはんだ付けした鉄の先端とピンの間に半田線を置き、熱橋を形成するその後、ハンダワイヤをはんだ接合部の反対側に素早く移動させる。いずれかの方法は、正しく行われた場合、満足のいく結果を与える。
これらの2つの技術の目的は、ピン及びパッドの温度が、錫線を溶融し、必要な金属−金属結合を形成するのに十分であることを保証することである。はんだ接合部の形成中にハンダ−鉄が直接接触して錫線を溶融すると半田付けされる表面は熱的には十分でなく、はんだの流れを改善することができず、形成されたハンダ接合部はパッドまたは半田穴（バレル）及びピン（リード）に実際に濡れていない可能性がある。プロセスが正しく実行されるとき、フラックスは溶融して、はんだの前にはんだ付けされる表面上を流れ、表面を前処理するので、はんだは表面に濡れ流れ、ギャップに入り、接合部を形成する。湿潤が確立され、所望のはんだ接合を形成するのに十分な半田流があると、錫線及びその後のはんだ付け用鉄ははんだ接合部から除去される。
訓練、実践、および比較的正式なアプリケーションの後、これらの手順は、動機と経験豊富な人材を実装するには困難ではありません。一部の人々は他の人よりも高速であり、それが良いとしても、最も経験豊富で賢い演算子は、数日間のプロセスを習得する必要があります。この差は制御されると考えられる動作による。このため、良好な初期トレーニング及び定期的な更新をオペレータに提供する必要がある。これらの態様は、手動溶接の技術および建設、溶接継手の形成を制御する要因、および溶接継手を受け入れて、拒絶するための会社の規格を含むべきである。
手動溶接による問題点
強くて許容できる手動はんだ接合の製造上の問題は、通常、不適切な温度、過度の圧力、延長保持時間、または3つの組み合わせの使用に起因する。しかし、これらの問題の根本的原因は、操作者のスキルやモチベーションではなく、使用するツールにしばしば関係します。
手動溶接作業がプロセスの他の部分で改善を必要とするかどうかを確認するために熟練した、訓練された、責任のある動機付けの演算子を使用してください。いくつかの厚いPCB設計は、ホットプレートによる補助加熱のような異なる方法および／または支援を必要とする場合がある。
別の理由は、貧しいはんだ付けコンポーネントであるかもしれません, これは通常、部品仕様や長距離輸送の変化によって対処できる. 異なるコアワイヤフラックスの承認及び交換は適切であり得る. 外部から適用された液体フラックスの使用は別の短期的代替品である. この場合は, 最小の必要量は、制御された方法で使用されるべきです. 手動でのはんだ付けを支援する任意の液体フラックスを使用する前に, 試験は、フラックスと残留物の適合性を確認するために行われるべきである. 材料が同じものであるならば PCBメーカー, 次に、データを得ることができます. 材料が異なるメーカーから来るならば, それは通常、ユーザーに実験の負担をもたらす, 多くの可能な組み合わせがありますので.
