PCB技術 - 共通PCB基板の解析

電子情報産業の急速な発展は、電子製品を小型化の方向に発展させた, 機能化, ハイパフォーマンス, 高信頼性. 1970年代半ばの汎用表面実装技術（SMT）から1990年代の高密度相互接続表面実装技術まで、近年登場してきた半導体パッケージング技術やICパッケージ技術など様々な新しいパッケージ技術の応用に加えて, 高密度実装における電子実装技術の発展. 同時に, 高密度相互接続技術の開発が発展を促進する PCB高密度の方向に. 実装技術の開発と プリント配線板技術, プリント配線板基板材料としての銅張積層板の技術は、常に改善している.

PCB製造における基板材料としての銅張積層板（CCL）は、主に、相互接続、絶縁及び支持体のPCBへの役割を果たし、回路内の伝送速度、エネルギー損失及び特性インピーダンスに大きな影響を与える。このため，cclの性能，品質，加工性，製造レベル，製造コスト，長期信頼性，安定性は銅張積層板の材料に大きく依存する。

CCLの技術と生産は半世紀以上の開発を経ている。現在、CCLの世界の年間生産量は300万平方メートルを超え、CCLは電子情報製品の基礎材料の重要な部分となっている。銅張積層板製造業は日の出産業である。電子情報通信産業の発展とともに幅広い展望を持っている。その製造技術は、交差し、浸透し、複数の分野を推進するハイテクです。電子情報技術の発展史は，銅張積層板技術がエレクトロニクス産業の急速な発展を促進する主要技術の一つであることを示している。

我が国の銅張積層板（CCL）産業の将来の発展戦略の主要課題製品に関しては，5種類の新しいpcb基板材料，すなわち，5種類の新しい基板材料の開発と技術的進歩を通じて努力する。それで、私の国のCCLの最先端技術は改善されました。次の5つのタイプの新しい高性能CCL製品の開発は、私の国の銅クラッドラミネート産業のエンジニアと技術者が将来の研究開発に注意を払う重要な話題です。

鉛フリー銅張積層板

2002年10月11日のEU会合では、環境保護内容を持つ2つの「欧州指令」が可決された。2006年7月1日に正式に決議を実施する。つの“ヨーロッパディレクティブ”は“電気電子製品廃棄物指令”（WEEEと呼ばれる）と“特定の危険物質の使用の制限”を参照してください（RoHSと呼ばれる）。これら2つの法定の指令では、要件が明確に記載されています。鉛含有材料の使用は禁止されている。したがって、これらの2つの指示に応じる最善の方法は、できるだけ早く鉛フリー銅クラッド積層体を開発することである。

高性能銅張積層板

ここでいう高性能銅被覆積層板とは、低誘電率（Dk）銅被覆積層板を含み、高周波高速用銅張積層板 PCB，高耐熱銅張積層板, 多層積層用の各種基板材料（樹脂被覆銅箔、積層多層基板の絶縁層を構成する有機樹脂膜, ガラス繊維強化その他の有機繊維強化プリプレグ, など)。

ICパッケージキャリア基板用基板材料

icパッケージ設計の自由度と新しいic実装技術の開発を確保するためには，モデル試験とシミュレーション試験を行うことが不可欠である。これらの2つのタスクは、ICパッケージのための基板材料の特性要件を習得するために非常に有意義であり、すなわち、その電気的性能、熱および放熱性の性能、信頼性および他の要件を理解し、マスタリングする。さらに、それはさらにコンセントに達するためにICパッケージ設計産業と通信するべきです。開発された基板材料の性能は、完全な電子製品の設計者に提供され、設計者は正確で高度なデータ基盤を確立することができる。

ICパッケージキャリアは、半導体チップとの熱膨張率の不一致の問題を解決する必要がある。マイクロ回路の製造に適したビルドアップ多層配線板であっても、絶縁性基板の熱膨張率が一般的に大きくなる（一般には熱膨張率は60 ppm／sec°C）問題がある。基板の熱膨張率は半導体チップのそれに近い6 ppm程度に達し，基板の製造技術にとっては難しい課題である。

高速化に適応するためには，基板の誘電率は2.0に達し，誘電損失因子は0 . 001に近い。このため，従来の基板材料と従来の製造工程の境界を超える新世代のプリント基板が2005年頃に世界に出現すると予測されている。技術のブレークスルーは、まず最初に、新しい基板材料の使用におけるブレークスルーです。

icパッケージの設計と製造技術の今後の発展を予測するためには，それに用いられる基板材料に対する厳しい要求がある。これは、主に次のような側面に現れる。鉛フリーフラックスに対応する高Tg特性インピーダンスに適合する低誘電損失係数を達成する。（3）高速に対応した低誘電率（1／2）。（4）低反り（基板表面の平坦性を向上）。吸湿率が低い。6 .熱膨張率が6 ppmに近い熱膨張率。ICパッケージキャリアの低コスト化組込み部品付き低コスト基板材料耐熱衝撃性を向上させるためには、基本的な機械的強度が向上する。温度変化サイクルの下での性能をハイからローに低下させない基板材料に適している。高リフローはんだ付け温度に適した低コストグリーン基板材料

特殊機能を有する銅張積層板

ここでいう特殊な機能を有する銅張積層板は、主に、金属系（コア）銅クラッド積層板、セラミック系銅クラッド積層板、高誘電率積層板、埋込み受動部品型多層基板用銅クラッド積層板（基板材料）、光電気回路基板用銅張積層板、を主に挙げている。このタイプの銅張積層板の開発と製造は、電子情報製品の新技術の開発に必要なだけではなく、我が国の航空宇宙や軍需産業の発展のためにも必要である。

高性能フレキシブル銅張積層板

大規模工業生産以来 フレキシブルプリント配線板, それは、30年以上の開発を経験しました. 1970年代に, FPCは本格的な工業化の大量生産に参入し始めた. 1980年代後半の発展, 新しいクラスのポリイミドフィルム材料の出現と応用のために, 無接着型FPC（通常は「2層FPC」と呼ぶ）。1990年代に, 世界は高密度回路に対応する感光性カバーフィルムを開発した, FPCの設計に大きな変化をもたらした. 新しいアプリケーション分野の発展のために, その製品形態の概念は、多くの変化を受けました, そして、それはタブとCOBのためにより大きな範囲を含むために拡大されました. 1990年代後半に出現した高密度FPCは大規模工業生産に参入し始めた. その回路パターンは、より微妙なレベルに急速に発達しました. 高密度FPCの市場需要も急増している.

要約する

銅張積層板の技術開発と電子情報産業, 特に発展PCB基板産業同期して分離できない. これは連続的な革新と連続追求のプロセスです. 銅クラッド積層材料の進歩と発展は，電子製品の革新と発展によっても促進される, 半導体製造技術, 電子実装技術, とPCB製造技術. この場合は, 一緒に進歩する., 同期開発は特に重要です.