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QFN（四平面無リード）はPCB基板中のICパッケージにおいてますます一般的な傾向があるようだ産業. QFNは小さいサイズの利点がある, CSP（チップレベルパッケージ）と比較する、比較的低コスト. IC製造工程の歩留まりも非常に高い, そして、それはまた、高速かつ電力管理回路のためのより良い共平面性と放熱性を提供することができる. 加えて, QFNパッケージは、4.つの側からリードを必要としません, それで、電気効率はリードパッケージよりよいです. 伝統的プリント配線板パッケージIC，複数のピンで, 側から引き出されなければならない.
QFNパッケージングは多くの電気と応用の利点を持つが, それは多くのはんだ付けの品質効果をもたらした プリント配線板アセンブリ 植物. QFNの無鉛設計のために, はんだ接合部のはんだ付け性が良好であるかを判断するのは、通常、困難である. QFNパッケージ側にはまだはんだ接合があるが, 一部のICパッケージ製造業者は、[リードフレーム]を切断して露出しているだけです。切断部分は電気めっきを必要としない, だから、基本的にはQFN側で錫を食べることは容易ではない. 加えて, 切断部は、しばらくの間保管しやすい, これは、食べにくい側に錫を作る.
qfnのサイドはんだ1／4は，電気メッキのないリードフレームの切断部である。
QFN錫標準
実際には、IPC - 610 D仕様のセクション8.2.13では、プラスチックのクワッドフラットパッケージのリード（PQfN）は、QFNの側のTiNが滑らかなアーク曲線を持たなければならないことを明確に規定していない。
いくつかのパッケージ構成は、はんだつま先を露出しないか、パッケージの外側の露出したはんだつま先に連続的なはんだ付け可能な表面がなく、つま先フィレットが形成されない。
言い換えれば、QFNはんだ脚の底部と右下のヒートシンクの位置が実際に錫を腐食する限り、QFN溶接はパイプの溶接条件を使用することができない。QFNの底にあるハンダ足の錫の飲み込みはBGAとして実際に想像できるので、IPC - 610 Dの8.8.12のプラスチックBGA規格を参照することをお勧めします。中間接地パッド上の錫めっき量は、各PCB会社の設計によって決まる。
但し、QfN側のハンダピンは錫を吸着することができないが、底面に良好な錫吸収があり、電気的特性は良好である。
qfn側のはんだ足は，良好な状態である。
qfnはんだ付け性検査，試験はbgaのはんだ検査規格と同じである。現在、QFNパッケージのはんだ検査は、回路試験および機能検証試験においてその機能をテストするために使用されるだけでなく、はんだの開放回路をチェックするために通常、光学機器またはX線を使用する。と短絡。正直に言うと、X線レベルが十分でなければ、それは本当にQFN溶接問題をチェックするのは簡単ではありません。はんだ付け性問題がいずれにしろ見つかるならば、彼らは破壊的なテスト（例えばMicro SectionまたはRed染料侵入テスト）によってチェックされることができます。
QFNガス溶接の可能な解
qfnが空のはんだ付けをしていることが分かったとき，部品が酸化問題を有しているかどうか，浸漬すず試験の部品を確認して確認し，固定はんだ足に空のはんだ付け問題があるかを判断する必要がある。通常の状況下では、接地ピンは空のはんだ付けが起こりやすい。回路基板の配線設計を変更し、回路基板のトレース上に放熱パッドを追加することで、直接接地された半田ピンの割合を減らすことができる。これは、熱損失速度（いわゆる「熱抵抗」）を遅延させ、接地線の幅を短くすることにより、すぐに接地銅ストリップ全体に熱エネルギーを伝達しないようにするまた、この期間の半田ペーストの過剰な熱吸収の問題を予熱するためには、炉温（リフロー曲線）や傾斜リフロー式への変化を調整することもできる。
リファレンスリーディング曲線
qfnの底部には接地パッド上にはんだペーストが印刷されすぎ，リフローはんだ付け工程中に部品が浮き，空のはんだが形成された。このとき、「フィールド」の形状では、QFNの底部にグランドパッドを印刷することは、被加工物全体を印刷するよりも優れており、リフロー半田付け工程中に全ての半田ペーストがボールに溶けるため、部品が浮くことはないと考えられる。
参考文献パッドにおける貫通孔の処理原理
また、PCBパッドに貫通穴を設定しないようにしてください、そして、可能な限り中央熱散逸接地パッドの貫通穴を差し込み、そうでなければそれは容易に量に影響を与えるでしょう
参考文献パッドにおける貫通孔の処理原理
加えて, の貫通穴 PCBパッド できるだけ設定してはいけません, そして、中間熱放散地板の貫通穴をできるだけブロックしなければならない, さもなければ、それははんだの量に容易に影響して、泡を発生させます, これはひどいケースではんだ付けが悪いかもしれない.
