精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
事実上, 現在生産されるあらゆる電子製品は、1つ以上のPCB基板. ここ数年で, デザイナーはこれらの薄い導電性材料の限界を限界まで押し込んだ, 集積回路と重要な接続の範囲を収容するように設計する, より小さいサイズ要件. これらの急速な発展に遅れないように, PCBアセンブリ (PCBA)pcbaサプライヤーは製品の品質とテストを徹底的に検査するために品質保証テストを行わなければならない。
欠陥サイズと消費電力のような特性を定義する際の欠陥は、それが位置するボードに直接影響するだけでなく、全体の製造プロセスとサプライチェーンを危険にさらすだけである。大量生産では、時折の変形は、より高い歩留まりを達成して、欠陥率を下げて、コストを下げることのメーカーの基本的なゴールを損なうことができます。
PCBA供給元は、サプライヤーが評判の良い供給元が自動的に品質保証チェックを実行することを単に信頼することができません。彼らはまた、最高品質のエンドユーザー製品の部品を元の機器メーカー（OEM）を提供するために独自の検査を通じて、各部分を確認する必要があります。現在最も一般的に使用されるPCB品質検査方法とツールは以下の通りです。
小さなバッチ生産のためのビジョンを実行すると、検査の効果的なフォームは、誰かのために（通常、アセンブリを実行する人）自分の目で直接表示することです。これは単にクイックブラウジングを意味しません彼らは慎重によく点灯環境のすべての接続をチェックする必要があります。
顕微鏡は、目の圧力を減らすために、検査官は、回路基板のコンポーネントの視野を拡大するために拡大鏡や宝石の拡大鏡のようなハンドヘルドの光学ツールを使用することができます。より詳細に観察するために、彼らは詳細な検査のために大画面にPCB接続を投影するためにUSB顕微鏡を使用することができます。
回路試験の静電容量テストでは、2つの異なる電子テスト方法：ベッドと釘のベッドを含みます。釘ベッドテストは、抵抗を測定するために異なるテストポイントに押し付けられることができる一連の小さなスプリングを積んだピンから成ります。フィクスチャやフライングプローブテストは、非常に高速な速度でテストポイントをチェックするために、マシンに動作プローブをPCBに送信します。
X線は、写真または顕微鏡画像と比較して、X線は視覚的に正しいPCB基板構成要素を検査するために非侵襲的で、高価な方法を提供する。鋸でPCBを切断する鋸は、単板に破壊的ですが、アセンブリプロセス全体の全体的な状況に貴重な洞察を提供することができます。
自動光学検査（aoi）‐aoiシステムは安価で商品化されている。安いAOIシステムは、ウェブカメラPCBイメージを「完璧な」回路板のイメージと比較して、矛盾または欠陥を特定するために、安いウェブカメラとオープンソースコンピュータビジョン（OpenCV）の組合せを使います。商業AOIは、接続故障とはんだ付け品質をチェックするために光を反射するために、より高いカメラとRBG LEDを使います。この試験方法は、基本的には、PCBを製造した後の試験走行である。演算子は、PCBを開き、一連のセルフチェックを実行するようにプログラムします。
カメラをチェックするPCB品質保証.検査カメラでは、裸眼で人間工学を観察することができる. これらの高解像度のカメラ画像は、コンピュータの画面上に投影され、顕微鏡の詳細をチェックする操作, と簡単に検査のための別の部門と共有されて.
最終的なPCB組立検査を実施するフロアスタッフは、信頼性を向上させ、回路基板の複雑さとコンポーネント数を減らすための究極の目標を達成するために、いくつかの主要な品質管理指標のトレーニングを受けなければならない。つの有効な品質基準は、単位（DPU）と100万の機会（DDMO）による欠陥あたりの欠陥です。前者は各回路基板上の欠陥数を測定し，後者は複雑さの100万個の回路基板を測定する。欠陥総数の正規化係数これらの2つの指標を通して、メーカーは製品とプロセスの品質を追跡できます。
リードエンジニアもPCBレイアウト そして、回路を最適化するためにどんなレイヤーも加えられる必要があるかどうか決定するルーティング・パス. あなたは、Z軸に関してシートの中心をバランスさせるのに必要なラミネートを加えることができます. 最終的なタッチ.チェックは、ノードおよび回路が不必要な雑音を有しないことを確認することを含む, ピンとビアの間にはんだマスクがあるかどうかを確かめる, そして、回路基板のスクリーン印刷がユーザーに明らかであることを確実にすること.
