業界4.0の時代に、PCB基板工場はどう反応するか?
PCBテストPCB製造における重要なステップ. それを生産そのものの一部として考えるほうがよい, 別々の品質管理手段としてではなく. 書きました PCBテスト 以前, 特に自動光学テストと機能試験. 前者は、PCBコンポーネントが仕様を満たすかどうかを決定する光学的方法を使用する, 任意の欠陥が発生したときに修正を許可するプリント回路基板の後者の試験は製造終了時に行われる. FCT試験は長くかかる, しかし、機能的なボードだけが顧客に送られることを確実とするために、それはより徹底的でなければなりません.
しかし、本稿では、PCBテストがどこで始まるかを紹介します。上記の試験方法は、特定の目的を有する単一の回路 基板に対して有効であるので、PCBは、その動作においてより専門的になり、より接続される必要がある。
より多くの耐熱性、振動、および汚染を必要とする装置および機器を接続する小型デバイスは、現在のものよりも、より厳格で広範なPCB試験を必要とする。
人々が商業的で産業的な環境でそれを配置しようとするならば、「物のインターネット」は誤解を招く概念になるかもしれません。具体的には、業界4.0は、通信、ネットワーク、および集中化された自動意思決定のインターネットの多くのコア概念を吸収している。
多くの製造業では,pcb/smtは高度な自動化を実現している。しかし、業界4.0のコンセプトの下で、それはまた、労働と様々なコストの増加に直面しているだけでなく、産業の高度化。当社の処理会社は何をすべきか
業界4.0は工業化と工業化の統合を突破する. 現在,これSMT PCB基板産業 比較的高いオートメーションを持っている. 製造業の情報化能力を向上させるために、MESシステムとERPシステムの有効な接続から始めることができます.
PCBは少なくともいくつかのシステムオンチップ機能、特に無線通信プロトコルを含むことが期待されるそれは遠隔地で開発されることになっていますそれはより悪い環境に近いです。したがって、PCB試験は、これらの新しい態様をテストするための新しい方法を採用しなければならない。例えば、通信規格、範囲および電力消費の完全なコンプライアンスは、回路 基板性能の重要な決定要因でもある。信頼性と長期的な熱と振動は、より強力な回路が必要になります従来のプリント回路基板のテストを通じて、生産後に完全に評価することができない定性的かつ定量的な要素。
簡単なPCB組立技術とトリック
あなたがプロトタイプ回路基板を設計しているならば、あなたは全体のPCB製造プロセスをスムーズにするためにいくつかの一般的な規則に従う必要があります。ここでは、初心者がプロのような最初の回路基板をアセンブルするためにいくつかのヒントやトリックを書いている。
コンポーネント
つの主要なタイプがありまプロトタイプPCB,片面, 両面, 多層. 回路基板の各々のタイプは、各々のコンポーネントのための異なるルールを有する, 経験に基づいて, 部品を回路基板の上に置くのがベストです. すべてのコンポーネントを特定の場所に置くことは非常に重要です, スイッチを含む, コネクタ, LED, 穴またはヒートシンクを取り付けること.
目標は、プロトタイププリント回路基板が短絡しないことを保証するために、部品間の配線長を最小にすることである。単に部品を互いに隣り合うようにすれば、道の道を簡単にすることができる。
ICは、回路基板上の1つの位置に、上下、または左から右に配置する必要があります。より多くの操作を行うことは、回路 基板上の混乱を引き起こす可能性がある。あなたがこれらの構成要素の間に十分なスペースを残すならば、痕跡が彼らの間に位置しなければならないので、あなたは多くの時間を保存することもできます。
すべてのコンポーネントを正しく配置した後、レイアウトを印刷し、プロトタイプ回路基板に置きます。このように、それぞれのコンポーネントが互いに触れることなく十分なスペースを持っていることを確認することができます。
地上ケーブルと電源ケーブルを入れる
コンポーネントをはんだ付けした後、次のステップは、電源ケーブルと接地ケーブルを配置することです。ICを使用する場合、電源ラインと接地線はそれぞれの電源のコモンレールに接続されるので、重要である。これは、1つの部分から別のデイジー連鎖電源ケーブルを避けるための方法です。
位置信号追跡
ここでの目標は、できるだけ短く、直接的に信号ルーティングを行うことです。VIA(VIAと呼ばれます)は、1つの層からもう一つまで信号を動かすことができます。さらに、より多くの電流を運ぶ配線は、短絡を防止するために他のいかなる信号配線よりも広くなければならない。