PCB技術 - PCBレイアウトと設計で考慮すべき点

1 PCBレイアウト設計、生産要求

板材の厚さ、銅の厚さ、プロセス、溶接抵抗板/文字の色などの要求が明確である。以上の要求はプレートを作る基礎なので、研究開発エンジニアは必ずはっきり書かなければならない。私が接触したお客様の紹介によると、グリーはよくできています。すべてのファイルの技術的な要件は、通常は私たちのものであっても、はっきりと書かれています。最も一般的に使用されている緑色のソルダーレジストインクと白色の文字は技術的な要件に記載されていますが、一部の顧客は避けることができれば無料です。何も書かれていない場合は、製造元に送られて校正生産を行います。特に一部のメーカーには特別な要件があります。メールを受け取った後にメーカーが最初に問い合わせたことが記載されていないか、最終的には要求に達していないメーカーもあります。

2ドリル設計

最も直接的で最大の問題は最小孔径の設計である。通常、プレートの中で最も小さい孔径は、ビアの孔径である。これはコストに直接反映されます。一部のプレートの貫通孔は明らかに0.50 MMの孔に設計することができ、つまり0.30 MMだけを置くことで、コストが直接大幅に上昇することができます。コストが高ければ、PCBメーカーは価格を引き上げる。また、オーバーホールが多すぎて、DVDやデジタルフォトフレームのオーバーホールの中には回路基板全体が詰まっていて、移動できないものもあります。私はこの場所で板を作りすぎて、1000個の穴を開けることができませんでした。500-600ホールだと思います。もちろん、より多くの穴が回路基板の信号伝導と放熱に有利だと言う人もいるだろう。私たちは1つを選ぶ必要があると思います。バランスがとれていて、これらの面を制御しながら、コストの増加を招くことはありません。私はここで例を挙げることができます：私たちの会社には深圳でDVDを作っているお客様がいて、数が多いです。私たちが協力したばかりの時もそうでした。その後、コストは双方にとって大きな問題となった。研究開発部門とコミュニケーションを取った後、できるだけ穴の穴径を増やし、大きな銅の皮の穴を削除しました。例えば、メインICの中間の放熱孔を3.00 MM孔4個で交換する。このようにすることで、掘削コストが削減されます。1つのブロックで数十ドルの掘削コストを削減することができ、これは双方にとってウィンウィンの局面である。もう1つは、1.00 MMX 1.20 MMなどのスロットです。メーカーにとって、超短スロットを作るのは非常に難しいです。まず、許容度をコントロールするのは難しい。2番目のドリルも溝から来ていて、溝はまっすぐではなく、少し曲がっています。私たちは以前このような板を作ったことがあります。、その結果、数毛の人民元の板は、溝の穴が不合格で、1ドル/元を引いて、私たちもお客様とこの問題をコミュニケーションして、それから直接1.20 MMの丸穴に交換しました。

3回路設計

線幅や線間隔、開回路、短絡などについては、メーカーで最も一般的です。特殊なものを除いて、もっと伝統的な板の中には、線の幅と行間はもちろん大きいほどいいと思います。私はいくつかの書類を見たことがある。直線、中央にはいくつかのカーブが必要で、同じ行には同じ幅と大きさの線がいくつかあり、間隔が異なります。たとえば、間隔が0.10 MMだけの場所もあれば、0.20 MMの場所もあります。開発は配線の際だと思いますが、これらの詳細に注意してください。回路パッドやトレースも存在し、大きな銅皮間の距離はわずか0.127 MMであり、製造業者の薄膜処理の難しさを高めている。パッドトレースと大きな銅の皮の間に一定の距離があることが望ましい。0.25 MM以上、周辺やV-CUTとの安全距離が小さいトレースもあり、メーカーはそれらを移動することができますが、他のトレースは研究開発設計が良好な場合に行わなければならず、同じネットワークに接続されていないものもあります。最後に、メーカーは研究開発部門とコミュニケーションを取り、これが短絡と開放であることを発見し、データを修正しました。このような状況は珍しくない。経験のあるエンジニアが目にすることがあります。経験のない人は、設計ファイルに従うだけです。したがって、ドキュメントを修正して再校正するか、ブレードワイヤまたはフライワイヤを使用します。回路にインピーダンスの要求がある板については、いくつかの研究開発が書かれておらず、最終的には要求に合わなかった。また、一部のプレートの貫通孔はSMD PAD上に設計されており、溶接時にスズが漏れてしまう。

4抵抗溶接カバーの設計

半田マスクで発生しやすい問題は、銅の皮や銅の跡を露出すべきことです。例えば、熱を放散するために銅の皮に半田マスクを開けたり、銅をいくつかの高電流跡線に暴露したりする必要があります。通常、これらの追加のはんだマスクははんだマスク層上に配置されますが、いくつかの研究開発では、新しい層が作成されます。機械層の上には、配線禁止層の上に、さまざまなものがあり、ましてや、特に説明がなければ、人々は理解しにくい。トップはんだマスクまたはBOTTOMはんだマスク層を置くことが最も理想的であり、最も理解しやすいと思います。また、ICの中間にある緑の橋を残すべきかどうかを説明する必要があり、1つの説明をしたほうがいい。

5キャラクターデザイン

文字の最も重要な点は、文字幅と文字高さの設計要件です。一部の板はこの方面ではあまりよくありません。同じコンポーネントには文字サイズもいくつかあります。メーカーとしては見苦しいと思います。それらのマザーボードメーカーから学ばなければならないと思います。、行の同じサイズの構成文字が目を楽しませてくれます。実際、0.80*0.15 MM以上の文字は最もよく設計され、スクリーン印刷技術はメーカーにとってより良い、また、結晶発振器上の油塊や電源板など、大きな白色の油塊もあります。一部のメーカーは白いオイルキャップを使用している。マットの上で生活していると、マットを露出せざるを得ないものもあり、これらも説明しなければならない。交換抵抗器やキャパシタの文字など、間違ったスクリーン位置に遭遇したこともありますが、これらのエラーはまだ少ないです。ULフラグ、ROHSフラグ、PBフラグ、メーカーフラグ、シリアル番号などのフラグを追加する必要もあります。

6 PCB設計において、形状設計

現在の板は長方形で不規則なものが少ないが、主にいくつかの線の輪郭があり、選ぶことができない。また、SMTなどのデバイスの使用率を高めるためには、V-CUTを作成する必要がありますが、ボードピッチが異なります。球場があるものもあれば、ないものもある。最初の工場ではサンプルとロットを生産することができます。2番目の工場であれば、後でサプライヤーを交換するのはもっと面倒です。1番目の工場の要求通りに戦わなければ、ワイヤーネットは体に合わない。そのため、特別な状況がない場合は、間隔を空けないほうがいい。また、やすり設計の中には、ドリルする溝のために輪郭レイヤに小さな矩形穴を描くものもあります。このような状況は、PROTELソフトウェア設計のファイルではより一般的です。相対的には、PADSの方が良い。形状層の上に配置すると、製造業者から穴を押し出したり、NPTH属性にしたりすると誤解されやすい。PTHプロパティによっては、問題が発生しやすい場合があります。