PCB技術 - PCBメーカ：多層回路基板の前製造エンジニアリング設計の焦点

PCBメーカー多層化前工程設計の焦点 回路基板s

多層の事前製造工学設計 回路基板 重い

電子機器の製品設計と回路設計が完了した後, 部品生産, PCBボード アセンブリと接続ステップが実行されます. テスト後の機能確認, 電子機器全体の製造が完了. デザインの場合 回路基板, 設計された電子部品はCADで期待される領域に配置される, そして、コンポーネントの通信伝送計画を行う, そして、製造データ及び試験仕様書を製造する 回路基板 製造業者は以下の各セクションに生産される.

pcb処理の工業的属性はほとんどがoemであり，顧客に委託されたベアボードを製造する。もちろん、同じ製品製造会社でも独自の回路基板設計、ブランクボード製造、組立（組立）ターキーキー54事業などがありますが、全体的な割合は依然として少数です。回路基板製造の初期段階では，図面，アートワーク，仕様などの顧客によって提供されるオリジナルの材料として，手動でフリップ，植字，テープなどの操作を行うことができる。しかし、近年では、電子製品の軽量化、薄型化、小型化、小型化、PCB製造は、薄型基板、高密度、高性能、高速、短期間の製品サイクル、コスト、圧力、精度などの課題に直面している。

過去に, ライトテーブル, ペンシャープ, ステッカー, 中古生産工具としてカメラを使用した, しかし、現在、彼らはコンピュータによって取り替えられました, 作業ソフトウェア, レーザープロッタ. 過去に, マニュアルのタイプ設定を使用しました, または、マイクロ修飾器Mは、サイズおよび他の時間がかかる、そして、集中的な活動を修正するのに必要でした. 今日, CAM（コンピュータ支援製造）スタッフが顧客設計データを取得する限り、彼らは自動的に入力し、数時間以内にデザインルールに従ってください. 異なる生産条件を変える. DFM（製造システムの設計^ 56）は同時にデータを出力することができ、成形, 試験器具.

前生産技術設計の考慮範囲は、部品情報などの異なる要件をカバーするべきである, アセンブリメソッド, 材料選択, 配線規則, 製造手順, etc., そして、明度の傾向のため, 薄型, 欠点, 小型, 高機能性と移動性. デザインの自由を増やす期待, たそう回路基板は、大部分の電子製品のために必要なデザインになりました. 半導体部品の実装構造が変化するにつれて, 古いスルーホールコンポーネントとディップに加えて, QFP, BGAのような多様なマトリックスパッケージもある, PGA, CSP, とMCM. これらを考慮に入れた後, すべての情報をソートされ、デザイン図面に記入されて 回路基板 の製造のための様々なCAMデータを生成する 回路基板.

多層の前に必要なドキュメント 回路基板 システム

これ回路基板 顧客委託製造委託, ブランクボード生産のために表1.に示される関連情報を提供しなければならない. 表に掲げるものに加えて, 時々、顧客はサンプルを提供します, 一部図面, および保証（たとえば、製造時に使用される原材料や消耗品に有毒物質が含まれていないことを確認する）。製造業者はこれらの追加情報の重要性を判断し、それらを利用しなければならない.

もちろん, 製品メーカー用, 彼はそのことを理解しているだろう 回路基板 製品で使用される, それで、彼はサイズを考慮します, 機能, 電源モード, 放熱方法, etc. 議会の詳細. If the 回路基板 メーカーは、さらに全体的な機能計画に参加することができます, これは、製品の生産に大きな助けとなる.

半導体が小さくなり、より高密度になるにつれて, 電子製品のエネルギー密度は必然的に増加する. したがって, 熱放散の設計は製品の円滑な操作の鍵である. 現在, 多くの電子製品の放熱方法は 回路基板 構造設計. 考慮する.

三設計内容資料の審査

お客様が提供する多くの材料に対して、デザインエンジニアは、製造の前に材料を確認し、確認しなければならない, そして、一般に書かれた材料のレビューに集中します.