PCB技術 - ​プリント基板工場多層回路基板の品質管理

プリント基板工場多層膜の品質管理 回路基板

多層基板は電子部品の担体として、速接合素子のアルデヒド機能を集積している. したがって,もし回路 基板 異常です, 電気製品は正常に作動できない. 製品の正常な機能を維持するために, の品質と信頼性管理 回路基板 非常に重要です.

様々な製品の要件を準備するには、どのように効果的に品質を制御し、信頼性を維持するには、唯一の技術的な改善、材料開発と品質管理システム全体の製造プロセスを介して達成することができます。品質管理作業は、サプライヤー管理、村落材料購入検査、製造工程変更管理、生産ライン運用管理などから始めなければならない。良い製品と安定した程度の模倣を確立することが可能です。

多くの品質の問題は、実際に設計中に決定されます。設計段階における主な考慮は基板pcbの電気的性能と構造であるが，設計時には，製造中の難しさと降伏に影響を与える。したがって，適切な製品構造と適切な生産手順を設計するために生産能力データを効果的に使用する方法は，良好な製品設計の重要な部分となった。

いつ製造プリント配線板, 様々なパブリック仕様に準拠して, 異なる顧客は、製品の個々の仕様を設定します. 特に, 回路 基板は、異なる材料とプロセス条件のために異なります, そして、許容誤差範囲は、製品仕様で指定されるでしょう. 個々の製品またはバッチの間かどうか, 顧客は、変化がより小さい範囲の範囲内で制御されることができることを望みます, しかし、より厳しい仕様, 相対的な歩留まりを下げる. 許容できる仕様に達するためにメーカーと顧客の間で調整する方法は、非常に慎重でなければなりません. 過度のデザインは、買い手に有益でないかもしれません, そして、あまりにも緩い仕様はユーザに受け入れられません. 適切な許容範囲を明確に定義することは、将来多くの不必要なトラブルを回避することができる.

一般基本品質保証プロジェクト

めっきスルーホール印刷の重要な品質回路基板 と高密度ビルドアップ基板,記載項目については非破壊検査を行い、必要に応じて断面検査を行うことができる。これは、破壊的な検査を必要とするアイテムです。

全体的な信頼性に関しては、熱衝撃試験（熱衝撃試験、加湿試験等）を実施しなければならない。これらの方法は，今後完成品の組立及び環境信頼性リスクを観察するための加速試験である。

製品品質要件のレベルは、異なるテストモデルと異なる基準に従って設定されます。これらの試験仕様は製品設計段階で定式化されるべきであり、適切な材料及び製造技術が製品によって設定された品質目標を達成するように選択され得る。

回路 基板の品質保証

基板pcb品質保証作業を行う場合，その全体の品質管理システムは非常に重要である。システムの基本的なコンポーネントは以下のようにします。

着信検査（IQC、または着信品質管理）、インプロセス検査（IPQC、またはインプロセス品質管理）、完成品検査（FQC、または最終品質管理）、信頼性テスト（信頼性テスト）など、これらのプロジェクトの実装と記録を厳密に実施する必要があります。

電子機器の組立密度は年々増加している, 表面実装工法は普及している, 小型アレイパッケージ（例えばBGA−CSP）の組立及びベアチップ（bare Chip）組立の応用分野はすでに一般的な傾向を呈している。この傾向に応じて, 基板pcbめっきスルーホールの面でより多様化多層回路基板 高密度堆積基板pcb様々な構造に加えて.

回路の微細化，微細孔率，誘電体層の薄層化，回路厚の減少，異なる製造プロセスで使用されている新材料などの主要な技術変化はすべて変化した。製品構成のこれらの急速な変化に対応して、品質保証はより厳格で徹底的なアプローチを必要とします。品質管理システムの構築にあたっては，材料の購入から出荷検査までの管理が必要である。すべての品質保証プロセスは、品質管理の重要なタスクです。pcb基板は外部から検査できない潜在的な欠陥を有しているので、定期的に信頼性試験を行うためにテストストリップやテスト回路（クーポン）を用いることにより、他の品質保証の方法となる。

そのデザインは製品の生産に決定的な影響を及ぼす.デザインの初めに, 手順を簡素化しようとする必要がある. の必要な仕様のためにプリント基板, 生産ツールを作るときには補償値を考慮すべきである. 製品に使用でき、生産に役立つ設計をできるだけ多く追加しなければならない（例えば、電流を共有するために不均一で密集したラインに偽銅製パッドを追加することができる）、生産の滑らかさに有益であろう.