PCB技術 - プリント基板設計の要点

dfmは，コンカレントエンジニアリングの中心技術である生産指向前提である。前提と生産は、製品のライフサイクルの2つの最も重要なリンクです。コンカレントエンジニアリングは，プリセットについて設定したときの製品の製造性と組立性を考慮することである。したがって，dfmはコンカレントエンジニアリングにおける最も重要な支援ツールである。その前提は，前提情報のプロセスの分析，合理性の評価，前提の改善の提案である。本論文では，プリント回路基板プロセスにおけるdfmの一般的な技術的要求を簡単に紹介した。

一般要件

1. 一般的な要件として <エー href="エー_href_0" tエーrget="_self" title="printed circuit boエーrd">プリント回路基板 プリセット, この標準規格 プリント回路基板 プリセットと生産, そして、CADとCAMの間の効果的なコミュニケーションを実現する.

2 .当社は、文書処理における生産基準として、予め設定された図面日付文書を優先する。

プリント回路基板 material

プリント配線板の基材は一般的であり、エポキシガラスクロス銅張積層板（FR 4）が使用される。（単身盤含む）

プリント回路基板 銅箔

a . 99.9 %電解銅以上

b .完成した二重層板の銅箔の厚さは35であること。M ( 1 oz );特別の要件があるときは、図面又は文書に記載しなければならない。

プリント回路基板 構造, 寸法と公差

構造

A .プリント回路基板の関連するプリセット要素は、プリセット図面に記載されるべきである。外観は機械的な1層で表現しなければならない。プリセットファイルに同時に使用する場合は、通常の留守番層は孔を開けずにシールド用に使用し、機械式1を用いて形状を表現する。

b .予め設定されたパターンでは、ロングスロットホールまたはホロウを表現することができ、対応するパターンを機械的な1層で描画することができる。

板厚許容度

寸法公差

プリント回路基板寸法は、予め設定された図面の要件を満たすものとする。図示の仕様がない場合、全体寸法公差は、−0 . 2 mmである。（Vカット製品は含まれていない）

最も単純な平坦性（反り）耐性

プリント回路基板の最も平坦な平坦性は、プリセットパターンの要件を満たすものとする。図面に規定がないときは、次に掲げるものとする

プリント回路基板 ワイヤーパッド

1 .レイアウト

a .原則として、印刷配線及びパッドのレイアウト、厚さ及び間隔は、予め設定された図面の規定に従って行う。しかし、当社は、以下の処理を行う必要があります：プロセス要件に応じて、線幅とパッドのリング幅を払い戻しされます。単一のパネルが普通であるならば、我々は顧客溶接の信頼性を強化するために、パッドを増やします。

b .予め設定されたライン間隔がプロセス要件（あまりにも濃く、性能や製造性に影響するかもしれない）を満たすことができない場合、当社は事前仕様に従って適切なデバッグを行います。

c .原則として、顧客が予め設定された片面および両面のボードの場合、ビアの内径は0.3 mmより上に設定する必要があり、外径は0.7 mmより上に設定する必要があり、プリセットライン間隔は8ミルであり、ライン幅は8ミル以上であるべきである。生産サイクルを極力低減するには生産性を低下させる。

d .最小掘削ツールは0.3であり、完成した穴は約0.15 mmである。最小線間隔は6 milである。細線幅は6 milである。（生産サイクルは長く、コストも高い）

（2）導体幅許容範囲は、プリント導体の幅公差の内部制御規格が±±15 %である

格子の処分

a .ウエーブはんだ付け時の銅表面のブリスタリング及び加熱後の熱応力によるプリント回路基板の座屈を防止するため、大きな銅表面を格子状に配置することが提案されている。

b .格子間隔は10 mil（8 mil以下）、格子幅は10 mil（8 mil以下）である。

熱パッドの処分

大きな平面または物体表面の接地（電気）では、部品の脚はしばしば接続される。接合脚の処理は、電気的性能およびプロセス要件を考慮に入れ、十字形パッド（断熱パッド）を製造する。そして、それはプロファイルが非常に熱放散でないので、仮想ハンダ接合の萌芽の可能性を大いに減らす。

プリント回路基板の穴径

メタライゼーション（PHT）と非メタライゼーション（NPTH）の定義

以下は、非金属の孔の以下の形で取得します。

顧客がProtel 99 SEアドバンストプロパティ（アドバンストメニューのメッキオプションを削除）にマウントホールの非金属性プロパティを設定すると、当社の非金属ホールで買収。

顧客が直接、予め定められたファイル（穴が全くない）に穴を表現するために、外に出ている層または機械的な1層のアークを使うとき、我々は非金属穴で取得します。

顧客がホールの近くでnpth語を置くとき、我々は穴の非メタライゼーションで取得します。

顧客が予め設定された通知において、対応する気孔サイズの非メタライゼーション（NPTH）を必要とする場合、顧客の要求に応じて、それを配置する。

b .上記の条件に加えて、素子孔、取付孔、貫通孔等は金属化される。

（二）孔径及び公差

a .予め設定されたプリント基板部品穴及び取付穴は完成品の最終孔サイズである。孔径許容範囲は一般に±3ミル（0.08 mm）である

b .スルーホール（すなわちビアホール）は一般的に次のように制御される。負の公差は必要ではなく、＋3 mil（0.08 mm）以内に正の公差が制御される。

肉厚

メタライズされた穴の銅めっき層の均一な厚さは、一般に20以上であるか。M、そして最も薄い部分は18未満であるか。m

ホールウォール仕上げ

PTHホール壁仕上は、一般的には、φ

ピンホール問題

ピンは最小9 mmでなければならない。

b .顧客が特別な要件を持っておらず、文書中のプリセット開口が0.9 mm未満である場合、基板内の空白の無線パスにピンホールを追加したり、大きな銅表面上の適切な位置を追加する。

スロットホール（スロットホール）のプリセット

a .スロットホールは機械的な1層（維持層）で描かれていてもよいし、接続孔によって表現することができるが、接続された穴は同じボリュームでなければならず、穴のコアは同じ平行線上になければならない。

b .最小スロットカッターは0.65 mmです。

c .スロットホールを使用して高電圧と低電圧の間の剥離を防止するためには、直径を1.2 mm以上にして処理を容易にすることが提案されている。

ソルダーマスク

（1）塗布位置及び欠陥

a .はんだマスクは、パッド、マークポイント、テスト箇所以外のプリント回路基板の表面に適用しなければならない。

b .顧客がディスクを表現するために塗りつぶしまたはトラックを使用する場合、それは、ソルダーママスク層32に対応するボリュームを描画する必要がある