PCB技術 - 回路基板上のめっき層の信頼性

めっき層の信頼性 回路基板?

電気めっき層の信頼性 PCBボード
(1)製造過程で生じるコーティング欠陥,粘着性の悪い, コーティング中の空隙又は凹凸.

(2）糊の残留による接続不良。問題を見つけるのプロセスと迅速なフィードバックの完全な理解に依存するときに発生します。

めっきスルーホールめっきの信頼性における問題の大部分は局所欠陥である. 近年の電子機器の交換率が高いため, 使用時間はあまり長くない, だから、信頼性の設定に緩和の現象がある. 10のいわゆる耐用年数はよく聞かれる,000から20への000時間,000時間はほとんどシミュレートされます. 日につき8時間使う, 年以上の仮想の数字は、使われることができます. 高密度ビルドアップ基板の近代史によって, 長期信頼性データはまだ不十分であり、実際の製品の信頼性を十分に反映できない. したがって, 唯一の適度な議論は、現在知られている限られた情報に基づいて行うことができます.

めっき貫通孔の信頼性

めっきスルーホールの信頼性は多くの異なる製品と応用で議論されてきた。回路基板は、熱応力試験を受け、穴の角での応力破壊の一例である。これまでの研究から，めっき貫通孔の応力破壊は銅めっき層の物理的性質に関連しているだけでなく，孔の幾何学的形状や大きさに関連していることが確認された。熱膨張のために、異なる材料は、異なる量の変形を生じるでしょう。不平衡変形によって貫通孔メッキ層が引っ張られるので、ホール壁の銅の内部層を破壊したり剥がれたりすることがある。

このとき、pcb基板が高密度で多層に向けて移動しているときに、より複雑な多層回路基板を、より複雑な組立手順に直面して適切な樹脂材料を選択し、適切な回路基板構造を設計することによって容易に製造することができる。従来、スルーホール用の銅めっきの厚さはLMILの最も低い厚さに基づいていた。最近では、細線の加工により板厚が低く保たれているので、垂直方向の熱膨張の変化は比較的小さく、メッキ度も緩和されている。

ブラインドホールめっきの信頼性

高密度集積回路基板で使用されるブラインドホールは、通常、深さ設計範囲が約30～100 mである。従来のスルーホールと比較して、銅メッキの厚さは薄くすることができ、一般的に規定される厚さは約10〜20 mである。盲目の穴の限られた深さのために、一般の問題は穴の隅にありません。一方，化学銅処理やレーザドリル加工により，穴の底部と銅パッドとの間には，信頼性試験の後にブラインドホールが配置される。インターフェイスが壊れている。これらの理由のほとんどは、インターフェイスの清潔さの欠如のためです。もっと機会があります。図2は、信頼性試験を受けたブラインドホールの例を示す。

高密度集積回路基板の構造は、より多くの情報を蓄積しており、この回路基板は依然として信頼性が高いことを示している。

糊残量と通信依存度の関係

多層基板では、メッキスルーホールめっきと内層との接続の品質が非常に重要である。機械穿孔またはレーザ穿孔操作の間に生成されるかまたは残ったスカムは、接続の完全性に大きな影響を及ぼす。一般にスラグに対する要求はほとんど同じである。すなわち、孔壁とホール銅との間にスラグが介在しない。現在の穴あけ加工を行った後には、通常、スカム除去が行われ、スカム残留物による伝導不良が少ない。もちろん、比較的近い穴間隔を有する設計のために、スラグの過度の除去は、劣った絶縁を引き起こします。製造業者は、できるだけきれいに接着剤を除去するという考えを持ってはいけません。接着剤除去量を適切に制御しなければならない。もちろん、最善の方法は、掘削を改善し、接着剤残渣の発生を減らすことです。

内部回路とホール銅接続の信頼性

内部回路と接続しためっき層,例:内部銅層の接続多層基板スルーホールめっき, ビルドアップのブラインドホールの接続 回路基板 下部回路,など. 信頼性が悪いなら, 判断するのは難しい, そして、それが既に使用中なら, その問題はもっと複雑になるだろう.

信頼性の品質に影響する関連項目は，化学銅中の銅の前処理，化学銅の物理的性質，及び電気めっき銅の物理的性質である。これらの項目は、個々の問題を制御するために検討する必要があります。

化学銅プロセスでは、化学銅触媒として使用されているパラジウムをスルーホールの壁に吸着させ、密着吸着により均一な化学銅メッキ層を形成する。しかし、パラジウムは内部銅部分に結合力を持たないため、銅と銅との間に存在する場合には両者の組み合わせが妨げられる。このため、パラジウムを吸着することができないように、内部の銅層上のポアシザーザーを除去するために、予めマイクロエッチング剤を使用しなければならない。

化学銅がよく処理され，電気めっきされた銅の製造工程が移行すると，銅界面の清浄状態に注意を払う必要がある。良い清潔さは、電気メッキの品質の保証です。