PCB技術 - 多層基板の応用分野と構造

多層基板の応用分野

多層基板一般的に、コアとしてめっきスルーホールを使用する, レイヤー数, 板厚, そして、ホール構成は線密度によって変化する. 仕様の分類の大部分はこれに基づいている. 剛性フレックスは、軍事でほとんど使用されます, 航空宇宙機器, 一般家電製品では珍しい. したがって, 詳細は検討しない. 電子製品が多機能で複雑であるという前提条件の下で, 集積回路部品の接触距離は低減された, そして、信号伝送の速度は比較的増加している. これにより、配線数が増加し、ポイント間の配線長が増加する. 演奏が短くなる, そして、これらは、目標を達成するために、高密度回路構成およびマイクロビア技術を必要とする. 配線とジャンパーは、基本的に、そして、二重パネル, したがって、回路基板は多層になる信号線の連続的な増加のため, より多くのパワー層および接地層は、これらの全てを設計するための必要な手段となっている 多層基板より一般的です。

たそうせつぞくほうしき

これプリント基板 独立した回路層の上に金属レイヤーを構築する, それで、層の間の垂直接続は不可欠です. 層間接続の目的を達成するために, ビアを形成し、信頼性の高い導体を孔壁に形成し、電力または信号の接続を完了するために、穿孔方法を使用する必要がある. スルーホールめっきが提案されているので, この方法を用いて、ほとんど全ての多層基板が製造されている.

 増加した密度回路 基板はビルドアップモードを調査する, これは、誘電体材料に小さな孔をレーザまたは光感知方法で形成することによって形成される,そして、電気めっきによってそれを導通させること. 一部の製造業者は導電性接着剤を使用して伝導性接着剤を使用して導通を達成する. 日本で開発されたこのカテゴリー.

多層基板の断面形状

多層プリント基板は、回路の層の数に応じて、片面、両面、4層、6層、8層、等の構造を有する。最近よく言及されている高密度回路基板は、通常の製造方法が中心にハードコアボードを構築することであり、これを上下の層の成長・増設の基礎としている。したがって、2つの通称がある。一つは、中央のハードボード層の数を第1の数とし、両側に配線層の数を他の数として使用することである。しかし、ほとんどの多層回路基板設計が対称的なデザインを使用するので、他の名前は人々が実際の状況を理解するのがより簡単であるかもしれないので、名前1 + 4 + 1、3 + 6 + 3などは使用されます。このとき、2＋4の構造が非対称な構造であってもよいという人もいる。

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