PCB技術 - PCBプリント回路基板のレイアウト経験

電子製品, プリント回路基板設計は、電気回路図から特定の製品に変更するために必要な設計プロセスである. その設計の合理性は製品生産と製品品質に密接に関連している. 人々のために電子設計に従事している多くの人々のために, 彼らはこの地域で経験が少ない. 彼らは印刷回路基板設計ソフトウェアを学んだが, 彼らが設計したプリント回路基板はしばしばこの種の問題を抱えている, そして、多くの電子出版物のこの分野の記事はほとんどありません.

PCBレイアウト:

コンポーネントをPCB回路基板に配置する通常の順序

これらのコンポーネントが配置された後、電源ソケット、インジケータライト、スイッチ、コネクタなどの構造に密接に一致する固定位置にコンポーネントを配置するには、それらをロックするためにロックのロック機能を使用します。

加熱コンポーネント、変圧器、IC等の回路上に特殊な構成部品や大きな部品を配置する

小さなデバイスを配置します。部品とボードの縁との間の距離：可能であれば、すべての構成要素は基板の縁から3 mm以内に配置されるべきであり、少なくとも板厚よりも大きくなければならない。これは、形状加工によるエッジ部の欠陥を防止するために、ガイド溝に組立ラインプラグインおよびウェーブはんだ付けを施す必要があるため、プリント基板上に部品が多すぎると、3 mmの範囲を超える必要がある場合は、基板の縁に3 mmの補助エッジを加えることができる。そして、補助エッジはV形である。

高電圧と低電圧の分離：高電圧と低電圧回路の両方が多い PCB回路基板. 高電圧回路部の構成要素は、低電圧部分から分離されなければならない. 絶縁距離は耐用電圧と関係がある. 通常, 2000 kVで, 基板間の距離は2 mmでなければならない, そして、これに比例して距離を増やす必要があります. 例えば, 3000 V耐電圧試験に耐えたいならば, 高電圧ラインと低電圧ラインとの間の距離は3以上でなければならない.5 mm. 多くの場合, 登り電気を避けるためにも、プリント回路基板上の高電圧と低電圧との間に位置する.

プリント基板の配線

プリント配線のレイアウトは、特に高周波回路において、できるだけ短くなければならない印刷されたワイヤの湾曲は丸くしなければならない。そして、直角または鋭いコーナーは高周波回路および高配線密度の電気性能に影響を及ぼすつのパネルがワイヤードされるときに、両側のワイヤは垂直に、斜めにされるべきであるかまたは寄生結合を減らすために互いに平行に避けるために曲げられる回路の入出力として使用される印刷ワイヤは、できるだけ避けるべきである。フィードバックを避けるために、これらのワイヤ間に接地線を追加することが最善である。

プリント配線幅

電線の幅は、電気的性能要件を満たすことができ、生産に便利であるようにすべきである。最小値

値は電流の大きさによって決定されるが、最小値は0.2 mm未満ではならない。高密度PCBおよび高精度PCBプリント回路において、ワイヤ幅および間隔は、一般に0.3 mmでありえるワイヤ幅は、大きな電流の場合にもその温度を考慮すべきである。単板実験では銅箔の厚さが50×1／4 mのとき，ワイヤ幅は1〜1／2，1 . 5 mm，通過電流は2 a，温度上昇は極めて小さいことを示した。したがって、1回1／2インチ1.5 mm幅のワイヤの一般的な選択は、温度を発生させることなく設計要件を満たすことができる。プリント配線の共通接地線はできるだけ厚くなければならない。可能であれば、2～3 mmより大きい線を使いなさい。これは、マイクロプロセッサを有する回路において特に重要である。なぜなら、接地線が薄すぎると、電流の変化、接地電位の変化、およびマイクロプロセッサタイミング信号の不安定なレベルがノイズマージンを劣化させるからであるディップパッケージのICピン間の配線には10−10，12−12の原理を適用することができる。つのワイヤーが足の間を通過するとき、パッド直径は50マイルにセットされることができます、そして、線幅と線間隔は10 mmです。つの足の間に1本のワイヤだけが通過するとき、パッド直径は64マイルにセットされることができます、そして、線幅と線間隔は12 Milです。

プリント線のピッチ：

隣接するワイヤ間の距離は、電気的安全要件を満たすことができなければならない。そして、操作および生産を容易にするために、距離はできるだけ広くなければならない。最小距離は少なくとも耐電圧に適していなければならない。この電圧は、一般に、動作電圧、追加の変動電圧、および他の理由によるピーク電圧を含む。関連する技術的条件がワイヤ間のある程度の金属残渣を許容する場合、間隔は減少する。したがって、設計者は、電圧を考慮する際に考慮する必要がある。配線密度が低い場合には、信号線間隔を適切に増加させることができ、高レベル及び低レベルの信号線をできるだけ短くし、間隔を大きくする必要がある。

プリント配線のシールドと接地

プリント配線板の共通接地線は、PCB回路基板の端部にできるだけ遠くに配置されるべきである. プリント回路基板上の接地線として多くの銅箔を保つ. このようにして得られたシールド効果は、長い接地線よりも優れている. 伝送線路特性とシールド効果を改善する, そして、分散キャパシタンスが減少する. . プリント導体の共通のグランドは、ループまたはメッシュを形成するために最もよい. これは、同じ基板に多数の集積回路があるときである, 特に電力消費成分が多い場合, パターンの制限により接地電位差が生じる., 結果として、ノイズ耐性の低減, それがループになるとき, 接地電位差は低減される. 加えて, 接地と電源のグラフィックスはデータフローの方向に可能な限り並列でなければならない. これは、ノイズを抑制する能力を高めるの秘密です多層プリント回路基板は、遮蔽層としていくつかの層を採用することができる, そして、パワー層およびグランド層は、両方とも見える. 遮蔽層用, 接地層およびパワー層は、一般的に、図2の内側層に設計される 多層PCB 回路基板, そして、信号線は内側と外側の層に設計されている.