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PCBボード溶接 注意を要する方法及び事項
現在，はんだボードへの視覚はんだ付け装置の使用は広範囲である。視覚はんだ付け装置をより良く使用するためには，はんだ基板のはんだ付けによるはんだ付け効果を得るためには，pcbボードとはんだ付け機の注意が必要である。それで、PCBボードをはんだ付けするとき、視覚的なはんだ付け作業はどのように働きますか？簡単に説明しましょう！
視覚はんだ付け装置はPCB基板をはんだ付けするか
まず第一に、溶接の表面はきれいでなければなりません。はんだと溶接部との良好な接合を達成するためには、溶接面を清浄にしなければならない。溶接の表面に酸化物層、ちり、油があれば、良好な溶接性を持つ溶接についても。はんだ付けの前には必ずきれいにしてください。そうでなければ溶接部の合金層の形成に影響しますので、はんだの品質を保証できません。
第二に、溶接は歓迎する必要があります。はんだ付けの品質は主にハンダの表面を濡らすはんだの能力、すなわち2つの金属材料の濡れ性がはんだ付け性である。溶接部の溶接性が悪いと，はんだ接合部の溶接ができない。はんだ付け性は、適切な温度およびフラックスの作用下で良好な結合を形成するために溶接及びはんだの性能を指す。
次に、はんだ付け時間を適宜設定する。はんだ付け時間は、はんだ付けプロセスにおける物理的及び化学的変化に要する時間を指す。これは、はんだ付け温度、はんだの溶融時間、フラックスの機能の時間と金属合金の形成に到達するための時間が含まれています。
回路基板のはんだ付け時間は適切でなければならない。長すぎると半田付け部品や部品が破損します。それがあまりに短いならば、それは要件を満たしません。
共通点 PCB電子部品 それははんだ付けされる必要がある?
技術の継続的な改善により、上述のPCBボード電子部品のいくつかは、高効率及びより信頼性の高い安定性を有するウェーブはんだ付け又はパッチ付けを受けている。残りの成分は炉を通過できず、ペーストすることができない。これは自動はんだ付け後の溶接工程でしか解決できない。pcb回路基板はんだ付けでは，実際の事例が多い。通常、工場のエンジニアリング部門は、プロセスの改善を行い、より安定した、信頼性の高い溶接方法を必要とする。彼らの出発点は、より安定した品質を必要とすることです。効率的。
例として医療B超音波マザーボードをください。PCBボード上には何百もの電子部品があり、はんだ接合の総数は数十万である。マニュアル操作を必要とするのは実に面倒です。弱いはんだ付けがしばしば起こり、錫の量の制御が不十分であるため、パッド上のはんだ接続不良が生じる。これらのプロセスを解決するため，自動はんだ付け機を見出した。PCBボードパッドと電子部品の理解によると。特定のパッド位置にどのような錫線を使用するか、自動はんだ付け機によってどのくらいの錫を製造するか、どの程度の加熱すべきかを厳密なパラメータで設定する。
半田付けパッドが錫浸透を必要とするかどうかを含め，自動はんだ付け装置のはんだ付けヘッドの方法を含め，各はんだ接合部の詳細な位置遷移を把握することができ，パラメータを厳密に設定し比較し，実際の効果を用いてはんだ接合の品質と効率を検証した。自動はんだ付け機の位置もPCBボード溶接にとって非常に重要である。岡田技術は長年独立した自動はんだ付け機を開発してきた。これは、自動PCBはんだ付けの豊富な実用的な経験を持って、顧客の要件に応じて、各はんだ継手の項目のプロセス要件を完了することができます。
自動はんだ付け装置でははんだ付けが不十分であるpcbsには共通の問題がある。分析の10年以上に基づいて、見てください。
PCBボードのはんだ付けパッドは、グリーンオイルで覆われているのが一般的である。この場合、通常の常温はんだでよくはんだ付けすることができる。しかしながら、半田付けパッドに接触する自動半田付け機の短時間のため、半田付けパッドのはんだ付けが悪い場合が多い。この問題はPCBボードメーカーが問題を解決するために改善を必要とする。
PCBパッドの酸化について:
金メッキプレートの酸化現象は以前ではなかったが、現在では非常に一般的である。主要な理由は価格が上がったが、PCB処理の価格はあまり上昇していない。そのため、PCB製造業は薄型化していなければならず、金円筒はよく維持されず、天候が悪いときには不純物含有量が多い。酸化の確率は増加している。酸化は以下の2つの状況に分けられる。
一つは、金めっき時にニッケル表面が酸化されていないことである。これが起こるなら、基本的にそれに対処する方法がありません。金層とニッケル層だけが返される。私は、銅の表面を傷つけることなくそれを行うことができるpotionがあることを知っています
第二は金めっき後の酸化である。酸化の原因は金円筒中のニッケルと銅イオンが標準を超えているか、金めっき時間が3〜5秒であり、金層がニッケル表面を覆っていないことであり、下にあるニッケルが酸化する原因である。
そのため，フラックスは自動はんだ付け機の溶接条件や不安定性に対して非常に困難である。通常の状況では、ウェーブはんだ付けまたはパッチ処理の後、次のポストはんだ付け処理が直ちに実行される。はんだ付け経験の数十年後，この問題は成功裡に解決された。
PCBボード上の電子部品については、いくつかの切断フィートですか？
PCBボード上の電子部品の切れ刃が長すぎると、はんだ付けヘッドの下の位置を塞ぎ、自動半田付け装置の半田付けヘッドに抵抗し、はんだ付けが悪くなり、切断が短すぎて欠陥が発生しやすくなる可能性が高い。いくつかの自動はんだ付け機メーカーのような錫の侵入を必要としない、または効率を必要とする場合、時々現場に偽のはんだ付けがあります。これらの実用的な問題は、実際には自動はんだ付け溶接の場合に一般的である。
PCBヒートシンクを設置する方法
PCBヒートシンクの設置方法は？通信製品の多くのデバイスは大量の電力を消費して、熱を放出するためにヒートシンクを必要とします。ラジエーターを固定する2つの方法があります：機械的固定と接着固定。
一般的な設計の障害は、主に、接着剤の放射器が落下し、ラジエータがPCBを曲げる原因となるネジを取り付け、さらに、デバイス、特にBGAはんだ接合部が故障することを含む。
（1）ラジエータは機械的に固定する。フレキシブルな設置を採用する。固定するために非弾性ネジを使うことは、厳しく禁じられます。
(2) It is not recommended for multiple chips to share a heat sink, 特にBGAチップ. はんだ付け中は自由に落下する, からの高さ PCB表面 制御が難しい. したがって, 一般に、複数のチップがヒートシンクを共有するとき, ヒートシンクを設置して固定する. 熱伝導性ゴムパッドプラスラジエータの設計だけでなく、機械的に固定することができます, しかし、この設計は、しばしば、BGAはんだ接合部が設置中にねじの取り付け順序によって押しつぶされたり壊されたりすることを引き起こす.
（3）接着剤と粘着剤との接着性や放熱器の表面の濡れ性（例えば、Niメッキによって接着剤は濡れない）の整合性を考慮した接着技術が必要である。
