PCB技術 - 多層PCBの非ニッケルPCB表面処理プロセス

非ニッケルPCB表面処理プロセス of 多層PCB, 最終的なPCB表面処理プロセス 多層PCB 製造業は近年重要な変化を遂げている. These changes are the result of the continuous demand to overcome the limitations of HASL (hot air solver level) and more and more HASL alternative methods.

最終的なPCB表面処理プロセスは、回路銅箔の表面を保護するのに用いられる。銅（cu）は溶接要素の良い表面であるが，酸化しやすい酸化銅ははんだの濡れを妨げる。金は現在、銅を覆うために使用されているが、金は酸化しないので、金と銅は急速に拡散し、互いに浸透する。露出した銅は、すぐに、非溶接可能な酸化銅を形成する。つの方法は、金および銅の移動を防止して、コンポーネントのアセンブリのための耐久性および導電性表面を提供するニッケル（Ni）の「バリア層」を使用することである。

多層PCB用の非電解ニッケル‐PCBの表面処理プロセスの必要条件

非電解ニッケルpcbの表面処理プロセスはいくつかの機能を完遂しなければならない。

金沈殿面

回路の最終的な目的は、多層PCB回路基板と部品との間の高い物理的強度と良好な電気特性との接続を形成することである。多層PCBの表面に酸化物や汚染があれば、この溶接接続は、今日の弱いフラックスで発生しない。

金は自然にニッケルの上に沈殿して、長期記憶で酸化しません。しかし、金は酸化ニッケル上で沈殿しないので、ニッケルはニッケル浴と金溶解の間で純粋なままでなければなりません。したがって、ニッケルの第1の要件は、金の沈殿を許容するのに十分な時間の間、酸化のないままであることである。元素はニッケルの沈殿に6〜10 %のりん含有量を許容するために化学浸漬浴を開発した。非電解ニッケルpcbの表面処理プロセスにおけるこのりん含有量は，浴制御，酸化物，電気的，物理的性質の慎重なバランスと考えられている。

硬度

非電解ニッケル‐pcb表面処理プロセスは，自動車伝動軸受などの物理的強度を要求する多くの用途で使用される。多層PCBの必要性はこれらの用途よりはるかに厳しいものであるが、ある種の硬度は、ワイヤボンディング、タッチパッド接点ポイント、エッジコネクタおよび処理可能性にとって依然として重要である。

ワイヤボンディングは、ニッケル硬度を必要とする。鉛が沈澱物を変形させると、摩擦の損失が起こり、これが鉛を「溶融」するのを助ける。sem写真は平面ニッケル／金またはニッケル／パラジウム（pd）／金表面への侵入を示しなかった。

電気特性

容易であるため、回路によって形成された金属として銅を選択する。銅はほとんどすべての金属に導電率が優れている。電子は伝導性のルート（「表面」利益）の表面に流れる傾向があるので、金も最も良い伝導率を持って、最も外側の金属のための完全な選択です。

銅1.7年頃

ゴールド2.4年頃

ニッケル7.4個

非電解ニッケルコーティング55〜90

ほとんどの製造ボードの電気的特性はニッケル層によって影響されないが、ニッケルは高周波信号の電気的特性に影響を及ぼす可能性がある。マイクロ波多層PCBの信号損失は設計者の仕様を超えることができる。この現象はニッケルの厚さに比例する。回路はニッケルをはんだ接合部に通過させる必要がある。多くの用途において、電気信号は、2.5℃未満のニッケル析出を特定することによって設計仕様に復帰させることができる。

接触抵抗

ニッケル/金表面が最終製品の寿命を通して非溶接のままであるので、接触抵抗は溶接性と異なる。ニッケル／金は長期環境暴露後の外部接点の導電性を維持しなければならない。アントラーの1970年の仕事は、ニッケル/金表面の接触要件を定量化します。種々のエンドユースを研究した。