PCB技術 - PCB回路基板の異なるタイプのPCBAプロセス

1. Single-sided SMT mounting

The solder paste is added to the component pad, 半田ペースト印刷後 裸のPCB 完了, 関連する電子部品はリフローはんだ付けで実装される, 次にリフローはんだ付けを行う.

片面ディップカートリッジ

プラグインである必要があるPCBボードは、電子部品を挿入した後に、生産ライン労働者によって、波ではんだ付けされる。はんだ付けを固定した後、足を切断してボードを洗浄することができますが、ウェルドはんだ付けの効率は低い。

片面混合

プリント基板をはんだペーストでプリントし，電子部品をリフローはんだ付けして固定する。品質検査が終了するとディップ挿入が行われ、ウェーブ半田付けや手動半田付けが行われる。スルーホールコンポーネントが少ない場合は、手動はんだ付けをお勧めします。

（4）片面装着とカートリッジ装着

PCBボードには両面があり、片面が取り付けられ、他方が挿入されている。実装と挿入のプロセスフローは片面処理と同じであるが，pcbボードはリフローはんだ付けとウェーブはんだ付けのためのフィクスチャの使用を必要とする。

（5）両面SMT実装

PCBボードの美的・機能性を確保するために, いくつか PCB基板設計 技術者は両面実装方法を採用する. ICコンポーネントは側Aに配置され、チップ部品はB面に取り付けられる. PCBボードスペースをフルに活用し、PCBボードエリアの小型化を実現.

両面混合

両側に次の2つの方法が混在している。

第1の方法は、PCBAアセンブリを3回加熱し、効率が低く、赤グルー工程を用いたウエーブはんだ付けのパスレートが低く、推奨しない。

第2の方法は，両面smd成分とtht成分が少ない場合に適している。手動溶接が推奨されます。tht成分が多い場合は，ウェーブはんだ付けを推奨する。

電子製品の保守において最も一般的な問題の一つは短絡である。短い回路は、燃焼成分からスクラップまで、PCBAにかなりの害を与えます。できるだけ多くの短絡を避けるために、生産のあらゆるステップを把握しなければならなくて、点検の間、あらゆる疑わしい点を見落とされてはいけません。

手動はんだ付けであれば，良好な習性を開発する必要がある。まず、ハンダ付け前にPCBボードを視覚的にチェックし、キー回路（特に電源とグランド）が短絡されているかどうかをチェックするためにマルチメータを使用する第2に、チップがはんだ付けされるたびに、マルチメータを使用して、電源およびグランドが短絡されるかどうかチェックするまた、はんだ付け時にハンダ付けしないで下さい。あなたがチップ（特に表面実装構成要素）のはんだ足にはんだを投げるならば、それは見つけるのが簡単でありません。

One of the most common problems encountered in the maintenance of electronic products is short circuit. The short circuit causes considerable harm to PCBA, ranging from burning components to scrapping. Only to avoid short circuits as much as possible, every step of the production must be grasped, and every suspicious point must not be overlooked during inspection.