PCB技術 - PCB電解めっきの維持管理方法

の製造過程で PCB回路基板, メッキ層はその後のエッチングプロセスに直接影響する, そして、めっき層の品質は回路基板全体の品質にとって非常に重要である. すべてのPCB回路基板製造業において電気めっき装置は大きな割合を占める. 電気めっき装置の正常運転を確実にするために, 電気めっき装置の運転安定性と耐用年数の確保, 装置の正しいメンテナンスとメンテナンスは非常に重要です. PCB回路基板製造業において一般的に使用される電気めっき装置の保守と保守を主に紹介する.

PCB工場における電気めっき設備の種類

PCB回路製造工程では、電気めっき装置の2つの主要なタイプがあり、一方は水平電気めっきラインであり、他方は垂直電気メッキラインである。異なる構造の電気めっき装置は、回路基板の搬送方法において主に異なっており、使用される搬送盤装置の構造も異なっており、メンテナンスも若干異なっている。

2 .回路基板工場における電気めっき設備の保守管理方法

回路基板工場における電気めっき槽の維持管理

垂直めっきラインと水平めっきラインとの主な相違点は、回路基板が異なって輸送されることであり、タンク本体の維持管理方法は本質的に同じである。洗浄槽は1日1回洗浄する。漬物を一度洗浄し、入浴液を交換しなければならないタンク内のスプレー装置は、閉塞があるかどうかを確認するために一度検査されなければならない。銅めっきタンク及び錫めっき槽上の導電性支持体及び陽極及び活線の接触位置を研磨用のラグ及びサンドペーパーで洗浄することができる銅メッキタンクについては、チタンメッキタンクの錫めっきバスケットと錫ストリップバスケットの検査を行い、腐ったチタンバスケットバッグと錫ストリップバスケットを交換し、銅ボールとスズストリップを追加します。

7日以内に銅ボールと錫ストリップを追加した後, 銅電気めっき浴と錫電気めっき浴の電解. 7日で, 高および低電流方法は、試作のために使用されます, それで、新しい銅ボールと錫バーの後、加えられます, 生産性能は生産前に安定である. 銅ボールと陽極バッグは、90 %ごとに掃除されるべきです. 120～150日おきに、活性炭を濾過して、きれいにしてください, 浴室の不純物をろ過する, ブリキティンバス.

2. 垂直電気めっきラインの振動機構の維持と維持 PCB工場

垂直電気めっきでは、電気メッキ時の表面銅の均一性と正孔銅の効果を確保するために、板を振動させて揺動させ、タンクに振動ロッキング機構がある。30日で、それが正常に作動して、その堅さをチェックするかどうか、還元剤をチェックしてください;モータ取付ボルトの振動のタイト性をチェック防振ゴムの摩耗をチェックしてください。［1］180日間の接続箱の電源コードの連絡状況を確認してください。コネクタが緩んでいるならば、時間にそれを固定してください。ワイヤーの絶縁層が溶けているか、老化しているならば、電源コードの間で絶縁を確実にするために、力コードは時間に取り替えられなければなりません;一度は振動機構上のすべての軸受を確認し、最後にグリースと時間の厳格な摩耗軸受を置き換える必要があります。

回路基板工場における垂直電気めっきラインクレーンの維持管理

垂直電気めっきラインは、回路基板をクレーンやハンガーで運搬することである。クレーンとハンガーを週に一度（クレーンとハンガーを分解する必要はありません）、外観をきちんと整頓しておく。掃除するときは、拭くためにラグを使用し、研磨するためにサンドペーパーを使用してください。ハンガーの損傷を確認するために30日ごとに一度ハンガーをチェックしますクレーンのモータと減速機を点検して維持し、全体の送信装置をチェックし、通常の動作を確保する。180日間で運転している装置と装置の深さの掃除とメンテナンスを実行してください。ハンギング装置は、運転して、浄化されなければならない。

（4）回路基板工場の水平電気めっきライン伝送装置の維持管理

水平電気メッキラインで使用されるコンベア装置はローラであり、ローラの回転を利用して各基板に回路基板を連続的に供給する。したがって、水平電気めっきライン伝送装置のメンテナンスは、垂直電気メッキラインのそれと若干異なる。水平の電気メッキラインのローラーを7日おきにきれいにして、プレートを運ぶとき、プレート表面がきれいであることを確実とするためにローラーに付着している異物をきれいにする；それが緩いかどうかチェックするために、結合をチェックしてください。ローラーは、ローラーが着用されているかどうかチェックするために180日ごとに検査され、着用されたローラーは、プレートを搬送するときに妨害がないように時間内に交換する必要があります変速機、変速機、送電系統全体を点検する。装置は一度検査され、タイムリーな修理が問題になる。

回路基板工場における電気めっき装置の循環フィルタシステムの維持管理

フィルターカートリッジに漏れがあるかどうかを確認するために、循環ろ過システムのフィルターカートリッジを1日1回チェックしてください。フィルタコアは、10 - 15日ごとにきれいにするか、取り替えられなければなりません。フィルタの品質とフィルタの流量を確実にするために、フィルタ炭素芯を30日以内に交換することフィルターポンプを一度掃除し、フィルターフードとフィルターのフィルタースクリーンをきれいにしてください。30日毎にポンプモータ電源コードコネクタの接触状態を確認してください。それが緩んでいるとわかるならば、それは時間内に締め出されなければなりません。ワイヤーが老化しているならば、良い保護と安全な絶縁を確実にするために新しいワイヤーと交換して、モーターを保護してください。

（6）回路基板工場の電気めっき装置の他の部品のメンテナンス及びメンテナンス

電源の出力電力は、7日以内に2回チェックしなければならない電源、電気制御の放熱傾向、ラジエータをチェックする必要があります、粉塵、それが熱放散に影響を与えるのを防ぐために掃除。電気ユニットの電気部品を30日以内に点検し、破損または腐食された場合にはそれらを交換するすべてのコネクタをチェックしてください、そして、彼らが貧しい接触、仮想接続またははんだ付けを持っているならば、彼らを修理して、彼らが腐食されるか、損害を受けるならば、彼らを取り替えてください;すべてのコンタクタとリレーをチェックしてください。貧しい接触または接触接着があるならば、時間に彼らを取り替えてください;コンデンサ、原子炉、抵抗器と他の構成要素の主要なパラメータをチェックしてください。異常が生じた場合は速やかに取り替えて下さい。

自動給餌システムについては、7日毎にキャリブレーションをチェックする。電気ヒーターの内部温度が高くなるのを防ぐために、7日以内に電気ヒーターのスケールと汚れをきれいにしてください。

それぞれの水とガスパイプラインシステムについては、7日ごとに一度チェックしているかどうかを実行している場合、ガスや液体漏れている。運転しているか漏れるガスと液体でパイプラインを修理して、時間に取り替えなければなりません。

3 .長期停止前の回路基板工場の電気めっき設備のメンテナンスに関する検討

機器を長時間シャットダウンする場合は、シャットダウン処理中に腐食して劣化しないように維持する必要がある。Do :地面をきれいにし、地面に水を拭き、地面を乾燥させ、マシンに機械を入れておく。清潔で、タンク、運転、ハンガーで乾燥してください；すべてのモーターは、プラスチックラップで保護されなければなりません;すべてのベアリングは錆を防ぐためにグリースで注入されますパイプライン内のすべての薬は、洗浄されますフィルターはシロップをフィルタバケットにきれいにしますフィルターのフィルター要素を取り出してきれいにしますタンク内のすべてのヒーターは汚れを除去し、乾燥した保つために掃除する必要があります。

電気めっき装置 PCB回路基板, 異なる生産プロセスと異なるため PCBメーカー, 機器の違いがある. したがって, メンテナンス方法に若干の違いがあります, しかし、装置はタイムリーで正しい方法で維持されなければならない., 生産スケジュールと出力のため、装置のメンテナンスとメンテナンスを無視しないでください. メンテナンスが適切でタイムリーな場合に限り, 装置の正常な運転ができる, 安定性能, そして、生産出力と品質は保証されます.