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プリント 基板の色を聞かれたら、みんなの第一反応は基盤 基板緑だと信じています。なるほど、PCB業界ではほとんどの製品が緑色です。PCB基板の表面の色は、実はソルダーレジストの色です。ソルダーレジストは1つは素子の誤溶接現象の発生を防止することができ、2つは素子の使用寿命を遅らせ、素子線路の酸化と腐食を防止することができる。しかし、テクノロジーの発展とお客様のニーズに合わせて、さまざまな色が生まれています。ソースをさかのぼると、なぜ回路基板のほとんどが緑色なのでしょうか。その原因は諸説あるが、主に以下の4つの理由が考えられる：
1.初期回路 基板上のソルダーレジスト層の原料は緑に偏り、マザーボードが酸化されないように保護する。
2.緑色の背景の下で、金色の銅線と素子上の白字を簡単に見ることができ、電子素子を観察するのに便利である。
3.緑色は目への刺激がそれほど強くなく、整備士の視力を保護する。
4.軍需産業製品はグリーンを好む。野外環境に溶け込むことができるため、回路基板は軍需産業の伝統を継承している。
PCBの色に違いはありますか？
1.基盤 緑PCB
グリーンPCBは最もポピュラーな色です。そのため、PCBを緑色と勘違いしている人や大部分が緑色であり、緑色はPCBの鮮明さを高めている。緑色のPCBは白い文字と鮮明に対比し、可読性を高めるからだ。
また、緑色PCB表面処理はより少ない光を反射し、グレアを低減するのに役立ちます。
2.白色PCB
白PCBは、さまざまな環境ですっきりとした見た目が人気を集めています。しかし、白色PCBは引き廻しを隠しやすいため、白色PCBはまだ優先されていない。しかし、白色PCBは黒色スクリーン印刷において特にコントラストが顕著に見える。
3.黄色PCB
以前は黄色のPCBが多かったが、今はそれほど実用的ではない。黄色PCBは、スタイル、清潔度、可視性などの異なるニーズを迅速に満たすことができます。黄色PCBには明らかな欠点がある：引き廻しやスクリーン印刷とのコントラストが悪い。
4.青色PCB
青色PCBは、顕著なスクリーン印刷コントラストを提供するため、ラベル用の厚板と考えられています。このPCB色は緑色PCB、黒色PCB、白色PCBのように注目されていませんが、青色PCBはPCB色の第一選択であり、優れた審美的な選択を提供しているからです。青色PCBはLCDに取り付けたほうがいいです。青色PCBはコントラストのあるエッジや明るい背景色を生成しないからです。
5.赤色PCB
赤色PCBのいくつかの利点のため、多くのPCBメーカーは赤色の採用に熱中している。赤色PCBは優れた視認性を提供し、トレース、平面、空白領域のコントラストを明確に定義します。シルクプリントが赤いPCBに映えてとてもきれいに見えます。
6.黒色PCB
ブラックPCBはホワイトPCBと同様に人気があります。この2つのPCB色は低コントラストを生成し、重要なコンポーネントを簡単にマークすることができます。しかし、ブラックPCBとホワイトPCBの主な欠点は、特定の詳細が集光され、小さな影がある可能性があることです。この影は追跡を困難にする。そのため、黒PCBはスクリーン印刷を変色させる可能性があるため、様々な高温用途で黒PCBを使用するのは適切ではありません。また、黒色PCB板はコバルトと炭素の混合物であり、導電性が劣る可能性がある。
基板PCB色はどの工程で完成しますか？
異なる色はPCBの製造方法に影響しません。銅はまだ片側または両側に配置されており、銅が追加または除去されるにつれてPCBは滑らかになります。PCB上の銅層が非常に薄いことが、緑がこのように際立っている理由である。
薄い銅層は最終的に溶接中に被覆され、酸化を防止するために、ソルダーレジスト層はこのようにして作られた。多くの場合、緑の標準構成でもあります。他の色では銅がはっきりと表示されないため、痕跡がどこにあるのか見えにくい。
痕跡を描き終えたら、アセンブリを所定の位置に配置します。これらは回路基板図に基づいて所定の位置に溶接する必要があります。最後に、コンポーネントをセットした後、回路基板をテストします。可能であれば、生産に投入されます。
多くのプリント基板はエンジニアが設計する必要があり、生産開始前にプロトタイプを作成する必要があります。
