PCB技術 - PCB回路基板形状加工と穴あけ技術

掘削は重要な部分ですPCB基板形状処理テクノロジー.多くの人々は誤って低送り速度と低速で掘削を行う必要があると信じている. これは過去に真実だった,しかし、今日の超硬合金ドリルは異なります. 事実上, 正しいドリルビットを選ぶユーザーは、生産性を大いに増やして、ホールあたりの全体的なコストを減らすことができます.

PCB回路基板形状加工技術をご存知ですか

エンドユーザーのために、から選択する炭化物の切断エッジでドリルの4つの基本的なタイプがあります：ソリッドカーバイド、インデックス可能な挿入、溶接カーバイドのヒントと交換可能な炭化物のヒント。各々は、特定の用途にその利点を有する。

第1の固体炭化物ドリルは、現代のマシニングセンターで使われました。それは細粒の超硬合金でできて、ツール寿命を増やすTiAlNコーティングを持ちます。これらのセルフセンタリングドリルは、彼らの特別に設計された切れ刃のために大部分の工作物材料で優れたチップ支配とチップ除去を成し遂げます。自重の幾何学的角度とソリッドカーバイドドリルビットの良い精度は、それ以上の処理なしで高品質の穴が得られることを確実にします。

溶接ドリルで加工された穴は、かなり高い表面仕上げ、高次元精度、良好な位置精度を有しており、更なる仕上げは必要ない。冷却貫通穴のために、溶接点ドリルビットは、マシニングセンター、CNC旋盤または他で使われることができます

十分な安定性と速度を持つマシン。

穴深さが2 xDから5 xDまであるとき、Indexableな挿入ドリルビットは大きな直径範囲をカバーします。彼らは旋盤だけでなく、アプリケーションの回転で使用することができます。大部分の工作物材料のために、これらのドリルは、鋭利な力を減らして、良いチップ支配を提供するために、自己中心の幾何学的角度を使います。

ドリルビットの最後のタイプは、冠と呼ばれる交換可能な固体炭化物ドリルチップとスチールボディを組み合わせたものです。このようなドリルビットは、溶接ドリルビットと同程度の精度を得ることを前提として、より低コストで生産性を得ることができる。超硬冠によるこの新しい世代ドリルビットは、正確な寸法増加を提供して、高い機械寸法精度を確実にする自己中心の幾何学的角度を持ちます。

公差と機械安定性についての注意深い考察

PCB工場 処理の特定の許容範囲に従ってドリルビットを選択すべきである. 通常、小径孔の許容範囲はより厳しくなっている. したがって, ドリルビットメーカーは公称ホール直径と上限公差を指定することによりドリルビットを分類する. ドリルビットタイプの中で, ソリッドカーバイドグループドリルビットは耐久性が高い. これは非常に堅い許容穴を掘削するための最良の選択になります. 工場は、直径10 mmの固体炭化物ドリルを使うことができます. 許容範囲は0から+0.03 mmです。

一態様では、インデックス可能な挿入ドリルビットが偏向する傾向がある。これらのドリルは、中央に内側の刃と刃の内側から刃への刃が最初に刃に参加する刃を2つ備えています。これはビットボディを偏向させる不安定な状況を引き起こします。そして、より多くのビットの長さがずれます。したがって、工場が4 XD以上のインデックス可能な挿入ドリルを使用する場合、それらは、第1ミリメートル処理の間の送り速度を減少させ、その後、通常の送り速度に増加させることを考慮すべきである。溶接されたビットおよび交換可能なクラウン・ビットは、自己中心の幾何学的角度を形成している2つの対称の切断エッジで設計される。この安定した切削設計は、ドリルが全速力でワークに入るのを許します。唯一の例外は、ドリルビットが機械加工された表面に垂直でないとき、カットとカットをするとき、30 %から50 %で供給を減らすことを勧められます。

一方，交換可能な硬質合金クラウンを用いた溶接ドリルやsecoドリルは0〜＋0 . 7 mmの許容範囲を有する。これらのドリルビットは、しばしばPCB回路基板製造プロセスのための良い選択である。インデックス可能な挿入ドリルビットは、産業の難しい仕事ドリルビットです。彼らのupfront costは通常他のドリルより低いですが、彼らはまた、直径/穴深さ比に従い0から+ 0.3 mmまで及ぶことができる最大公差を持ちます。これは、エンドユーザーは、彼らは大きな穴公差を必要とするときに、インデックスのインサートドリルを使用することができます、さもなければ、彼らは穴仕上げのための退屈なツールを使用するために準備する必要があります。穴の許容範囲と共にPCB回路基板工場は選択プロセス中の工作機械の安定性を考慮する必要がある。安定性のためのツールの寿命と掘削精度を確保するため。OCB回路基板工場は、機械スピンドル、固定具および付属品の状態を確認しなければならない。ドリルビットの固有の安定性も考慮すべきである。例えば、超硬ドリルビットは最良の剛性を提供し、これにより高精度を得ることができる。

交換可能な固体炭化物チップによる最新のドリルビットは、優れた経済効率を提供します。ドリルビット本体全体を交換する代わりに、エンドユーザーは、溶接ドリルビットまたは固体超硬ドリルビットを再研削することに相当する、超硬ビットを購入する。これらの冠は簡単で正確に置き換えることです。工場は、異なる仕様のいくつかの穴をドリル加工するために、ドリル本体に複数の冠を使用することができます。このモジュラー掘削システムは、直径12 mmから20 mmまでドリルビットの在庫コストを低減する。

加えて、溶接ドリルビットまたは固体炭化ドリルビットが再接地されるとき、それはバックアップドリルビットのコストを排除する。ホールあたりのコストを確認する場合は、工場も考慮にトータルのツールライフを取る必要があります。一般的に、PCB回路基板工場では、固体炭化物ドリルビットは7～10回の再研磨をサポートすることができ、半田付けビットは3～4回だけ再研磨することができる。一方，鋼製部品の加工時には，クラウン式ドリルビットの鋼材は，少なくとも20〜30クラウンで置き換えることができる。

ここに生産性問題もある. 溶接されたドリルビットまたは固体炭化物ドリルビットは、再接地されなければならないしたがって, 工場はチップ付着を避けるために速度を減らす傾向がある. しかし、交換可能な工具ビットを備えたドリルビットは、再接地する必要がない, だから PCB回路 基板 工場は、超硬合金材料の粘着性のチップを心配することなく、処理中に十分な供給および速度を使用することができる.