PCB技術 - 多層PCB回路 基板の利点

従来のプリント配線板（PCB）は、導電性要素（例えば銅）の層と一方または両側（片面または両面）でペアリングされた非導電性基材（通常はガラス繊維エポキシ樹脂構造）からなる. 電子部品は回路基板上に配置され、所定の位置にはんだ付けされる, ドリルまたはSTMコンポーネントによって接続. 回路基板の一方または双方は、部品を取り付けるために使用することができる.

これらのPCBsの物理的性質のために、特定の回路またはアプリケーションのサイズは、大きな回路基板、または複数の基板の使用さえ必要とする。これは多層基板の製造を可能にする技術と製造技術の出現であり，電子製品の応用における大きな飛躍である。

多層PCB基板利点

多層プリント基板用の応用回路基板は，回路基板設計技術者と多くの戦略的利点をもつ製品開発者を提供する。

多層プリント基板設計を作成するスペース要件は、この技術の利点が製品のスペースを大いに節約できることを意味する。層を追加することは、結果として生じる基板の厚さ（わずかに層の数によって）をわずかに増加させるだけであることを考慮すると、より大きな片面又は両面パネルに対する利点はかなりの可能性がある。これは現代の電子機器に不可欠です。

空間の利点と同じように、単一の多層カードにコンポーネント層を組み合わせて、回路機能を提供することができますし、重量の小さな部分だけが既存の技術よりも優れています。パーソナルエレクトロニクス、ラップトップ、フラットスクリーンテレビでそれを使用する利点について考えてください。

信頼性と一貫性を改善するのに役立つ多層板の構造。多層PCBの欠点

多層ボードと同じくらい重要なのは、高性能でコンパクトな電子装置、例えばスマートフォン、軍事機器、航空機器などを開発する能力である。

コストこれは主な考慮事項です. 製造に必要な特殊設備付き 多層PCB, 製造業者はこの費用を顧客に伝えなければならない, PCBを従来の回路基板より高価にする. 幸い, 需要増加と技術開発, このギャップは大幅に減少した. 製造業者のための詳細な技術設計を作成する設計ツールは，設計技術者とレイアウト技術者が設計と製造プロセスを支援する複雑なソフトウェアに移行しなければならないことを意味する. これは、デザイナーのための訓練と学習曲線が必要です. 多層PCBの構造と複雑さによる置換, 可能ならば不完全なボードを修理することは非常に厄介でありえます. ほとんどの場合, 失敗した回路基板は、それを修理しようとする代わりに、それを交換する必要を引き起こします.

多層回路 基板の製造はすべてのPCBメーカーから入手できない。多層化設計に必要な回路 基板の割合が増加すると，メーカ数が拡大している。プロセスは比較的簡単ですが、それは細部に専門の機器と注意を必要とします。品質の向上に伴い，効率的な生産には技術訓練も必要である。

製造プロセスは、銅箔、コア材料およびプリプレグ層のような導電性材料の層を構成し、それらを一緒に締め付け、加熱し、高温で圧力を印加して、層を積層している。加熱はプリプレグ材料を溶融し固化させることができ、圧力は回路基板の完全性に影響を及ぼす可能性がある空気ポケットを除去することができる。

これらのプロセスは、特殊な設備を必要とし、オペレータの訓練に重要なコミットメントである。これはなぜいくつかのメーカーは他のメーカーよりも多層製造市場に入るのが遅いです説明します。

多層基板PCB設計を支える技術

多くの産業や製品に多層ボードを作成し、統合することができる重要な開発は、設計エンジニア、レイアウトの専門家やメーカーに使用するための非常に複雑なソフトウェアツールの作成です。

PCB設計ソフトウェアはコンピュータ支援設計（CAD）を促進します。そして、回路設計者がすぐに効率を増やして、エラーまたは問題領域を見つけて、メーカーのために問題にならないメーカーのためにドキュメントを生成するのを可能にします。また、問題や問題を作成するときに伝統的な前後のコミュニケーションを避けて、デザインファイルに欠落しているか不正確なコンテンツがあるかどうか分析することができます。

製造のための設計（DFM）アプリケーションは、分析機能を通して最終的なデザインの製造可能性を確かめるために、デザイナーとメーカーを助けます。DFMツールがない場合、PCB設計は製造業者に製造され、PCBは非実用的で高価であり、設計通りに構築することは不可能であることがわかった。

コンピュータ支援製造（CAM製造業者）は実際の製造工程を検証し自動化するソフトウェアを使用する

これらの複雑なツールを組み合わせて多層を作る PCB設計 より効率的な製造, スタートからフィニッシュまでのプロセスフローの簡素化. 結果はもっと信頼できる, 低コスト多層基板, プロジェクトスケジュールの改善.