PCB技術 - 高レベル回路基板のキー製造プロセス制御

ハイレベルの回路基板は、一般的に 高集積回路基板 10から20層以上で, 従来の多層回路基板よりも処理が難しく、高品質で信頼性の高い要求がある. 主に通信機器で使用される, ハイエンドサーバー, 医用電子, 航空, 産業管理, 軍隊その他の分野. 近年, アプリケーション通信分野における高レベルボードの市場需要, 基地局, 航空, そして、軍隊は強いままでした. 中国の通信機器市場の急速な発展, ハイレベルのボード市場は将来有望である.

現在, 国内 PCBメーカー 高レベルの回路基板を大量生産することができるのは、主に外資系企業か、いくつかの国内資金会社である. 高レベル回路基板の製造は、高い技術と設備投資を必要とするばかりではない, しかし、技術者と生産人員の経験の蓄積を必要とする. 同時に, ハイレベルのボードカスタマー認証手順の導入は厳しい, したがって、高レベルの回路基板は、企業に参入し、工業化を実現するより高い閾値を有する. 生産サイクルは長い. PCB層の平均数は、PCB会社の技術レベルと製品構造を測定する重要な技術指標となっている. 高レベル回路基板製造における主な加工困難性について簡単に述べた, そして、ピアによるリファレンスとリファレンス用の高レベル回路基板の重要な製造プロセスの制御点を紹介する.

主な生産困難

従来の回路基板の特性と比較して、高レベル回路基板は、より厚い基板、より一層の層、緻密なラインおよびビア、より大きなセルサイズ、およびより薄い誘電体層の特性を有する。内部層空間、層間の整合度、インピーダンス制御および信頼性要件は、より厳しい。

層の間の整列の1.1の難しさ

高レベルボードの多数のため、顧客設計側は、PCBの各々のレイヤーのアラインメントのためのより厳格な要件を有する。通常、層間のアライメント公差は、高品位ボードユニットの大規模設計と、グラフィックス転送ワークショップの周囲温湿度とを考慮して、異なるコア層の伸縮の不一致、層間位置決め方法等によるミスアラインメント、重ね合わせ等の要因を考慮して、±0.25 Km／m／mで制御される。高層ボードの層間のアライメント度を制御することは困難である。

内部回路を作る1.2の難しさ

高レベル基板は、高Tg、高速、高周波、厚い銅、薄い誘電体層等の特殊材料を採用しており、内部回路の製造及びインピーダンス信号伝達の整合性などのパターンサイズの制御に対して高い要求を与えており、内部回路の製造の難しさが増している。線幅と線間隔は小さく、開放、短絡は増加し、短絡は増加し、パスレートは低いより微細な回路信号層があり、内部層におけるAOI検出を欠く確率は増加する内側のコアボードは薄く、それがしわを容易にし、貧しい露出とエッチングを引き起こすので、それはマシンを渡すときにボードをロールバックするのは簡単です高級ボードの大部分はシステムボードであり，ユニットサイズは比較的大きく，完成品のスクラップコストは比較的高い。

プレスの1.3の困難

複数の内心板やプリプレグを重ねてプレスや製造時の摺動板，はく離，樹脂キャビティ，気泡残留物などの欠陥を発生させることが容易である。積層構造を設計する際には、材料の耐熱性、耐電圧、接着剤量、媒体厚さを十分に考慮し、適正な高レベル基板プレスプログラムを設定する必要がある。多くの層があり、伸縮制御の量とサイズ係数の補償は一貫して保たれない薄い層間絶縁層は容易に層間信頼性試験の失敗につながる。図1は、熱応力試験後の板の剥離の欠陥図である。

掘削ドリルの1.4の困難

高Tg、高速、高周波、厚い銅の特別なプレートを使用して、掘削粗さ、掘削バリとDE掘削の難易度を増加させる。多くの層があり、累積総銅の厚さと板厚は、掘削は簡単にナイフを破ることです高密度bgaは，狭い穴壁間隔に起因するcaf故障問題である板厚は傾斜穴あけ問題を起こしやすい。

鍵製造工程管理

2.1材料選択

高性能・多機能電子部品の開発に伴い，高周波，高速信号伝送の進展が起こり，電子回路材料の誘電率や誘電損失は，低cte，低吸水性とともに比較的低いことが要求される。高レベルボードの処理と信頼性要求を満たすための速度及びより高性能の銅クラッド積層材料

2.2積層構造の設計

積層構造の設計において考慮される主な要因は、材料の耐熱性、耐電圧、フィラー量、誘電体層の厚さである。以下の主な原則に従うべきです。

（1）プリプレグとコアボードメーカーは一貫しなければならない。PCB信頼性を確実にするために、Prepregのすべての層（顧客の特別な要件を除いて）のために、1つの1080または106のプリプレグを使用するのを避けてください。顧客がメディアの厚み要件を持たない場合、層間媒体の厚さは、IPC－600 Gに従って、0.009 mmである。

（2）顧客が高tgシートを必要とする場合，コアボードとプリプレグは対応する高tg材料を使用しなければならない。

（3）内部基板3 Oz以上では、1080 R／C 65 %、1080 HR／C 68 %、106 R／C 73 %、106 hr／C 76 %のような、高い樹脂含有量を有するプリプレグを使用する。しかし、すべての106高接着プリプレグを使用しないようにしてください。ガラス繊維糸が薄すぎるので、ガラス繊維糸は大きな基板領域で崩壊し、これはプレートの寸法安定性及び剥離に影響する。

2.3層アライメント制御

インナーコアボードサイズの補償および生産サイズ制御の精度は、各層のコアボードが拡張および縮小することを確実にするために、高レベル基板の各層のサイズを正確に補償するために、生産におけるデータおよび歴史的データ経験を収集する一定の期間を必要とする。一貫性。つのスロット位置決め（ピンラム）、熱いメルトとリベット組合せのようなプレスの前に高精度、高信頼性中間位置決め方法を選んでください。プレスの適正なプレス加工と定期的なメンテナンスを設定することは、プレスの品質を確保し、接着剤の流動を制御し、加圧の冷却効果を抑制し、層間不整合の問題を低減するための鍵である。層間整合制御は，内層補償値，プレス位置決め方法，プレスプロセスパラメータ，材料特性などの要因を総合的に考慮する必要がある。

2.4内部回路技術

回路のエッチング能力を向上させるためには、PCB設計における回路とパッド（またははんだリング）の幅に対する適切な補償を行う必要があるが、リターンライン、独立ライン等の特別なグラフィックスに対してより詳細な補償を行う必要がある。内部線幅、線距離、孤立リングサイズ、独立線、およびホール間距離の設計補償が妥当であるかどうかを確認する。インピーダンスと誘導リアクタンス設計要件がある。独立した線とインピーダンス線の設計補償が十分であるかどうかに注意してください、そして、エッチングの間、パラメタを制御してください、そして、量産は最初の部分が資格があると確認されたあとにされることができます。エッチング側の腐食を低減するためには、各エッチング液の組成を最適範囲内で制御する必要がある。従来のエッチングライン装置では、エッチング能力が不十分であり、装置の技術的な変換や高精度エッチングライン装置の導入が可能であり、エッチングの均一性を向上させ、エッチングバリやエッチング不良を低減することができる。

第四に、結論

研究文献は比較的少ない 高レベルPCB 工業における加工技術. 材料選定などの主要生産工程管理ポイントを紹介します, 積層構造設計, 層間アライメント, 内層生産, プレス加工, ドリル加工, etc., ピアの参照と理解を提供するために, そして、より多くのピアが高レベル回路基板の技術研究とコミュニケーションに参加することを望みます.