PCB技術 - PCB回路 基板製造者がPCB基板製造プロセスを導入

PCBメーカー 回路 基板製造工程を詳細に説明する

切削加工

目的：エンジニアリングデータMIの要件に従って、要件を満たす大規模なシートに、小さな断片にカットパネルを生成します。顧客要件を満たす小さなシート

プロセス：大規模なシート- MIボードの要件に応じてボード-キュリウムボード-ビールフィレット\エッジング-イジェクトボード。

PCB掘削

目的：エンジニアリングデータ（顧客データ）に従って、必要な大きさを満たすシート上の対応する位置に必要な穴径をドリル加工する。

プロセス：積み重ねられたボードピン-上のボード-穴-下の板-点検\修理。

つのPCBの沈没銅

目的：浸漬銅は、化学的方法によって絶縁ホールの壁に銅の薄い層を堆積させることである。

プロセス：荒削り-吊り板-自動銅沈没ライン-下ボード- 1 %希釈H 2 SO 4 -肥厚銅。

グラフィック転送

目的：グラフィック転送ボード上の生産フィルム上のイメージを転送することです。

プロセス：（ブルーオイルプロセス）：研磨プレート-印刷第一面-乾燥-印刷第二面-乾燥-爆発-開発影-検査；（ドライフィルムプロセス）：ヘンプボード-プレスフィルム-立って-右位置露出立って開発チェック。

グラフィックメッキ

目的：パターン電気めっきは、必要な厚さを有する銅層と、必要な厚さの金－ニッケルまたはTiN層とを、電気的に回路パターンの露出した銅の皮膚または穴壁に電気めっきすることである。

プロセス：上部ボード-脱脂-第二の水洗-マイクロエッチング-水洗浄- pickle -銅めっき-水洗-漬物-錫めっき-水洗-下板。

フィルムを取り除く

目的：NaOH溶液を使用して、非めっきの銅層を露出させるために、めっき皮膜を除去する。

プロセス：水膜：インサートラック-浸漬アルカリ-リンス-スクラブ-パスマシン；ドライフィルム：パッティングボード-パスマシン。

七エッチング

目的：エッチングは、化学反応を使用して非回路部分の銅層を腐食させることである。

エイト、グリーンオイル

目的：緑の油は、回路を保護し、回路上の錫を防ぐために、基板に緑色のオイルフィルムのグラフィックを転送することです。

プロセス：研磨プレート印刷感光性グリーンオイルキュリウムプレート露出暴露；第2の側乾燥プレートを印刷している第1の側乾燥プレートを印刷している研削盤。

9文字

目的：文字を簡単に識別するためのマークとして提供されます。

プロセス：グリーンオイル終了後-クールとスタンド-画面を調整-印刷文字-リアキュリウム。

金メッキの指

目的：より硬くて耐摩耗性にするために、プラグの指の上に必要な厚さでニッケル/金の層をメッキしてください。

プロセス：上部プレート-脱脂- 2回洗浄-マイクロエッチング-洗浄2回- pickle -銅めっき-洗浄-ニッケルめっき-洗浄-金めっき。

テン, プリント板

目的：スズ溶射は、銅表面を腐食および酸化から保護し、良好なはんだ付け性能を確保するために、はんだマスクで覆われていない露出した銅表面上の鉛錫の層をスプレーすることである。

プロセス：マイクロ侵食-空気乾燥-予熱-ロジンコーティング-はんだコーティング-ホットエア平準化-空冷-洗浄と空気乾燥。

成形

目的：有機ゴング、ビールボード、ハンドゴング、手の切断方法は、ダイスタンピングまたはCNCゴングを介して顧客によって必要な形状を形成するために使用されます。

注：データゴングマシンボードとビールボードの精度は高いです。ハンドゴングは2番目であり、最小ハンドカットボードはいくつかの簡単な形を作ることができます。

12章テスト

目的：視覚的に100 %のテストを通過して、視覚的に見つけることが容易でないオープン回路や短絡などの機能に影響を与える欠陥を検出する。

プロセス：上型-リリースボード-テスト-修飾- fqcビジュアル検査-無修飾-修理-リターンテスト- ok - rej -スクラップ。

最終検査

目的：パネル外観欠陥の100 %目視検査を通過し，不良欠陥を修復し，不良パネルの流出を避ける。

特定のワークフロー：着信材料-ビュー情報-視覚検査-修飾- FQAスポットチェック-修飾-包装-無条件-処理-点検OK。

以上が回路基板製造工程の導入である. FR 4ボードならば, FPCボード, アルミニウム基板及び他のPCB製品は、プルーフ及び大量生産を必要とする, お問い合わせください PCB工場.