PCB技術 - PCB基板工場のチキソトロピーがインキ性能に及ぼす影響

最新のPCB基板の全製造過程において, インクは、1960年代に不可欠な補助材料の一つになりました PCB製造工場のプロセス. PCBプロセス材料の非常に重要な位置を占める. インク使用の成功または失敗は直接PCB出荷の全体的な技術的要件と品質指標に影響する. この理由から, PCBメーカーはインクの性能に非常に重要である. 周知のインク粘度に加えて, インクとしてのthixotropyはしばしば人々によって見落とされる. しかし、それはスクリーン印刷の効果で非常に重要な役割を演じます.

以下に、PCBシステムにおけるチキソトロピーがインク性能に及ぼす影響を分析し、調査する。

画面

シルクスクリーンはスクリーン印刷に不可欠な材料の一つである。スクリーンなしでは、スクリーン印刷とは言えません。スクリーン印刷は、スクリーン印刷技術の魂です。画面はほとんどすべての絹織物です（もちろん、非絹の生地もあります）。

pcb業界では最も一般的にはt型ネットである。sとhd型ネットワークは，個々の特別なニーズを除いて一般に使用されない。

インキ

プリント板用の着色ゼラチン状物質を指す。合成樹脂、揮発性溶剤、油、充填剤、乾燥剤、顔料、希釈剤で構成されることが多い。インクと呼ばれることが多い。

三つPCB基板インキの重要な技術的性質

pcbインクの品質が優れているかどうか，原理的には，上記の主要成分の組み合わせから脱却できない。インクの優れた品質は、数式の科学性、進歩と環境保護の包括的な現れです。次のように反映されます。

  (1) 粘度ねんど:動的粘度の略語どうてきねんどのしゅくしゃく. 一般的に粘度で表される, それで, 流れ方向の速度勾配によって分割された流体流のせん断応力, 国際単位はPA/秒（PA.s）またはミリパ/秒（msap）. イン PCB基板生産, 外力によるインクの流動性を指す.

（2）可塑性：外力でインクを変形させた後、変形前にその特性を保持する。インクの可塑性は、印刷精度を向上させるために有効である

（3）チキソトロピー：（チキソトロピー）インクは放置したままゼラチン状になり、触れたときに粘度が変化する。チキソトロピー、サグ抵抗とも呼ばれる

（4）流動性：（外力）外力の作用によってインクが広がる程度。流動性は粘度の逆数であり，流動性はインクの可塑性とチキソトロピーに関係する。可塑性とチキソトロピーは大きく，流動性は大きい流動性が大きく、インプリントは拡大しやすい。低流動性では、ネットワーク形成を起こしやすくなり、インク形成が起こり、これは網目状としても知られる

（5）粘弾性：スキージアによって掻き落とされてすぐに跳ね返った後に、剪断され壊れたインクの能力。インクの変形速度は高速であり、インクは素早く印刷に有益であることが要求される

（6）乾燥：スクリーン上のインクの乾燥をより遅くし、より良く、より速く、インクが基板に転写された後により速くする。

繊細さ：顔料及び固体材料粒子の大きさ、PCBインクは、一般に10×1／4 m以下であり、微細度の大きさは、メッシュ開口部の1／3未満でなければならない。

（8）ストリージネス：インクショベルを用いてインクをピックアップする場合には、伸張時にシルク状のインクが折れない程度をストリングスと呼ぶ。インクフィラメントは長く、インク表面と印刷面に多くのフィラメントがあり、基板と印刷版を汚したり、印刷できない

（9）インクの透明性及び耐インク性：pcbインクに対しては，種々の用途や要求に応じて，インクの透明性と非表示力に対して種々の要求がある。一般的に言えば、回路インク、導電性インクおよび文字インクはすべて、高い隠れ電力を必要とする。ソルダーレジストはよりフレキシブルである。

（10）インクの耐薬品性：PCBインクは、異なる目的に応じて酸、アルカリ、塩、溶剤に対して厳しい基準を有する。

（11）インクの物理的抵抗：PCBインクは、耐衝撃性、耐衝撃性、機械的剥離抵抗を満たし、様々な厳しい電気的性能要件を満たす必要がある。

 (12) インクの安全性と環境保護: PCB基板インク毒性が低い, 無臭, 安全で環境に優しい.