PCB技術 - PCB基板製造プロセスに関するいくつかの手順

PCB (印刷 Circuit Board), 中国の名前が印刷される 回路基板, 印刷された 回路基板. それは重要な電子部品と電子部品のサポートです. 電子印刷で作るから, これは「印刷」と呼ばれます 回路 基板.

電子製品の製造工程においては、確実にプリント配線板の製造工程がある。プリント回路基板はすべての産業で電子製品で使用される。電子回路図が設計機能を実現できるキャリアであり、デザインを物理的な製品にする。

PCBの出現前に、回路はポイントツーポイント配線で構成されていた。この方法の信頼性は非常に低い。回路時代として、回路の破壊は回路ノードを開放または短絡させるからである。巻線技術は回路技術の大きな進歩である。この方法は，接続点の極に細径ワイヤを巻いて回路の耐久性と交換性を改善する。エレクトロニクス産業が真空管とリレーからシリコン半導体と集積回路に発展するにつれ，電子部品のサイズと価格も低下している。電子製品は消費者フィールドでますます頻繁に現れます。そして、メーカーがより小さくてより費用効果がよい解決を見つけるよう促します。こうしてPCBが生まれた。

PCB生産のプロセスを簡単に説明します。

切断->ドライフィルム及びフィルム->露光->現像->エッチング->ドリル->浸漬銅めっき->ハンダマスク->シルクスクリーン->表面処理->成形→電気測定等

二重パネルの製造工程を例にとってください。

切断は、生産ラインで生産できるボードにそれを作るために銅張積層板を切ることです. それは間違いなくここに小さな部分にカットされません. それに合わせてたくさんの作品をまとめることです PCBダイアグラム, それから、材料を切る. PCB完成後, 細かく切る.

ペーストドライフィルム及びフィルム乾式フィルムを銅張積層板にペーストする。このフィルムを紫外線で硬化させて保護膜を形成する。これにより、その後の露光が容易になり、不要な銅を除去することができる。

青いものはフィルムです、黄色のものは銅です、そして、緑のものはFR 4サブストレートです。

次に、PCB図のフィルム図を貼り付けます。フィルムダイアグラムは、PCB上に描かれた回路図と同じです。

ネガの機能は、紫外線が銅を残す場所を通過するのを防ぐためである。上の写真に示すように、白いものは透明ではなく、黒色のものは透明であり、光を透過することができる。

露出

露光、露光は、フィルム及び乾燥フィルムに取り付けられた銅張積層体に紫外線を照射することである。光は、フィルムの黒と透明の部分を通して乾燥フィルム上で輝き、乾燥したフィルムは光がさらされると硬化し、光は露出しない。以前と同じ。以下に示すように、青色ドライフィルムに紫外線を照射した後、前後の照射領域を硬化させる。例えば紫色部分は治癒している。

開発

開発は、露出していないドライフィルムを溶解し、洗浄するために、炭酸ナトリウム（弱アルカリ性の現像剤）を使用することである。露出したドライフィルムは硬化するので溶解しないが残る。下の写真となり、青い乾いたフィルムを溶かして洗い流し、紫固化膜が残る。

エッチング

このとき、不要な銅はエッチングされる。開発したボードは酸塩化銅でエッチングされる。硬化したドライフィルムで覆われた銅はエッチングされず、未被覆の銅がエッチングされる。ロスト.必要な行は残っている。

フィルムの除去

デフイルム工程は、硬化したドライフィルムを水酸化ナトリウム溶液で洗浄する工程である。現像時には未乾燥ドライフィルムを洗浄し、フィルムを除去すると未乾燥ドライフィルムが洗浄される。つの形態の乾式フィルムを洗浄するために異なる溶液を使用しなければならない。

これまで電気性能を反映した回路基板が完成している。

ボーリング

この段階でパンチホールが始まる。パンチは、貫通孔のためのパッドおよびホールのためのホールを含む。下の写真はPCBドリルビットです。この機械ドリルビットは、0.2 mmの最小直径で穴を開けることができます。

浸漬銅、電気めっき

この工程では、ビアのパッドホールとホール壁とを銅と上層でメッキし、下層の2層をビアホールで接続することができる。

はんだマスク

はんだ付けマスクは、はんだ付けされていない場所にグリーンオイルの層を適用することです。これはスクリーン印刷工程であり、グリーンオイルを塗布した後、前工程、露光、現像、はんだ付けと同様である。パッドが露出する。

シルクスクリーン

シルクスクリーン印刷の方法により、シルクスクリーンの文字は、コンポーネントのラベル、ロゴ、およびいくつかの説明テキストに印刷されます。

概要：PCB製造工程 非常に複雑.4層プリント基板を例として, 製造工程は主に PCBレイアウト, コアボード生産,インナー PCBレイアウト 転移,コアボードの打抜き検査,プレスなどのレイヤーステップ, ドリル, ホール壁上の銅化学沈殿,外転 PCBレイアウト,外部PCBのエッチング.